??PP塑料造粒機工藝流程??
PP塑料造粒是將廢舊PP制品（如編織袋、塑料盒、瓶、桶等）或新料轉化為可再利用再生顆粒的關鍵過程，核心是通過??預處理-熔融塑化-成型-冷卻-切粒??等環節，去除雜質、恢復PP的高分子特性（如高流動性、韌性），確保再生顆粒符合后續加工（如注塑、吹膜、拉絲）要求。

原料預處理：去除雜質，保證純度??

預處理是造粒的基礎，直接影響顆粒質量和設備壽命。首先通過??人工或機械分揀??將PP原料與其他塑料（如PE、PVC）、金屬、橡膠、紙屑等非PP雜質分離，避免混入雜質導致造粒機堵塞或產品質量下降。隨后將分揀后的PP材料送入??破碎機??（如錘式破碎機、撕裂式破碎機），破碎成3-10mm的碎片，增大物料比表面積，提高后續清洗和熔融效率。

 清洗去雜：徹底清除表面污染物??

破碎后的PP碎片需通過??清洗設備??去除表面的油污、塵土、標簽殘留、膠水等雜質。常見清洗方式為??帶水粉碎沖洗??（一邊破碎一邊用高壓水流沖洗），隨后通過??摩擦清洗輸送機??（如滾筒式清洗機）進一步去除縫隙中的頑固雜質。清洗后的PP碎片通過??甩干機??（離心脫水機）去除大部分表面水分，減少后續干燥能耗。

干燥處理：降低含水量，防止水解??

PP材料對水分敏感，若含水量過高（＞0.05%），在后續熔融過程中會發生??水解反應??（高溫下水分子破壞PP的酯鍵），導致分子鏈斷裂、顆粒發脆、性能下降。因此，清洗后的PP碎片需通過??熱風干燥機??（或脫水提料機）進行干燥，將含水量降至??0.02%-0.05%??以下，確保熔融過程穩定。

 配料混合：調整配方，優化性能??

根據再生顆粒的用途（如注塑、吹膜、拉絲），需向干燥后的PP碎片中添加??改性助劑??，并通過??高速混合機??（或雙螺桿失重喂料機）均勻混合。常見助劑包括：

• ??抗氧劑??（如1010、168）：防止PP在加工和使用過程中氧化降解，延長產品壽命；
• ??增韌劑??（如POE、EPDM）：提高PP的沖擊韌性（如低溫抗沖擊性），適用于寒冷環境下的制品；
• ??填充劑??（如碳酸鈣、滑石粉）：降低成本、提高顆粒剛性（如用于注塑托盤、垃圾桶）；
• ??色母粒??：調整顆粒顏色（如黑色、白色、彩色），滿足下游產品的外觀需求。
  混合時間一般為5-10分鐘，確保助劑均勻分散在PP基體中。

??
熔融塑化：高溫高壓，形成均勻熔體??

干燥后的PP混合物通過??強制喂料機??（變頻調速）進入??雙螺桿擠出機??（或單螺桿擠出機）。螺桿通過??旋轉剪切、壓縮??作用，將物料逐步輸送至料筒深處，同時料筒外部的??加熱圈??（電加熱或油加熱）將物料升溫至PP的??熔點以上??（通常180-240℃，具體溫度根據PP牌號調整）。在高溫和剪切力的共同作用下，PP碎片完全熔融為??均勻、粘稠的熔體??，并建立穩定的壓力（確保后續擠出順暢）。

?? 成型擠出：形成特定形狀??

熔融的PP熔體通過??機頭模具??（如圓形、矩形、異形模頭）擠出，形成??連續的條狀或片狀物料??（直徑通常2-5mm）。模具的設計需根據產品要求調整，如圓形模頭用于生產圓柱狀顆粒，矩形模頭用于生產片材。擠出過程中需控制??擠出速度??（與冷卻速度匹配），避免熔體在模頭處停留過久導致降解。?

??切粒：切割成均勻顆粒??

冷卻后的條狀PP通過??切粒機??（如旋轉式切粒機、水下切粒機）切割成??均勻的顆粒??（通常3-4mm×3-4mm）。切粒機的轉速需與擠出速度匹配（如擠出速度150kg/h時，切粒機轉速約2000rpm），確保顆粒長度一致（誤差≤±0.5mm）。水下切粒適用于高填充或高粘度物料（如玻纖增強PP），可避免顆粒粘連，提高切粒質量。

?高填充母粒造粒機        http://www.bbjd2008.bsjdl.com/  

pe塑料造粒機          http://www.bbjd2000.bsjdl.com/  

PE抗車轍劑顆粒       http://www.bbjd2029.bsjdl.com/

pe高填充造粒機    http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35864?