pet回收料造粒機_雙螺桿造粒機_佳德塑機
??PET回收料造粒機：核心設備與工藝解析??
PET回收料造粒機是將廢棄PET材料（如飲料瓶、薄膜、化纖布、工業(yè)邊角料等）轉化為可再利用再生顆粒的關鍵設備，其核心目標是去除雜質、恢復PET的高分子特性（如高粘度、高強度），確保再生顆粒符合后續(xù)加工（如紡絲、吹瓶、片材生產(chǎn)）的質量要求。
根據(jù)螺桿結構，PET回收料造粒機主要分為兩類：
??單螺桿造粒機??：結構簡單、成本較低，適用于處理較純凈的PET回收料（如預處理后的瓶片、薄膜碎片）。但由于混合和塑化效果有限，產(chǎn)量較低（通常100-300kg/h），適合小型加工廠或對顆粒質量要求不高的場景。
??雙螺桿造粒機??：采用平行同向或異向旋轉螺桿，具有優(yōu)異的混合、塑化和排氣能力，能均勻處理含雜質的PET回收料（如帶標簽的瓶片、混合塑料）。生產(chǎn)出的顆粒質量高（粘度穩(wěn)定、雜質少），適合大型生產(chǎn)線或對品質要求嚴格的場景（如生產(chǎn)再生瓶坯、長絲），產(chǎn)量可達200-1000kg/h。
PET回收料造粒需經(jīng)過??預處理-熔融塑化-成型-冷卻-切粒??五大環(huán)節(jié)，確保雜質去除徹底、物料均勻塑化：
預處理??：通過分揀去除金屬、橡膠、紙屑等非PET雜質；破碎（帶水粉碎）將PET材料切成3-10mm碎片，提高后續(xù)清洗效率；清洗（熱水漂洗、摩擦清洗）去除油污、膠水、標簽殘留；脫水干燥（離心脫水機、熱風干燥機）將含水量降至0.05%以下，避免后續(xù)熔融時水解（水解會導致PET分子鏈斷裂，降低顆粒性能）。
??熔融塑化??：干燥后的PET碎片通過螺旋喂料機進入雙螺桿擠出機，在螺桿的剪切、混煉作用下，物料逐步熔融為均勻熔體。螺桿轉速（通常400-600rpm）、溫度（進料段150-170℃、壓縮段200-230℃、計量段240-270℃）需精確控制，避免過熱導致PET降解（表現(xiàn)為粘度下降、顏色發(fā)黃）。
成型與冷卻??：熔融后的PET熔體通過模頭擠出成條狀（直徑2-5mm），立即進入冷卻水槽（水溫20-40℃）快速固化，形成硬質顆粒條。
??切粒與篩分??：冷卻后的顆粒條通過切粒機（水環(huán)切粒、拉條切粒）切割成2-5mm的顆粒；振動篩去除過大（連粒）或過小（碎粒）的顆粒，確保粒度均勻，符合下游加工要求。
高強制喂料系統(tǒng)??：采用變頻調速喂料裝置，保證穩(wěn)定喂料量，避免物料在機筒內堆積，降低能耗。
??優(yōu)化的螺桿與機筒設計??：螺桿采用積木式組合（輸送塊、混煉塊、捏合塊），增強塑化和混合效果；機筒采用38CrMoAl材質，表面滲氮硬化處理，使用壽命長達10年以上。
高效排氣系統(tǒng)??：配備單級或雙級真空排氣裝置（極限真空度-0.1MPa），去除熔體中的水分、揮發(fā)物（如乙醛），防止氣泡、黃變，保證顆粒質量。
??不停機換網(wǎng)裝置??：采用液壓驅動的單板雙工位或旋轉式換網(wǎng)器，換網(wǎng)時無需停機，提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費。
??自動化控制??：集成PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、轉速、產(chǎn)量等參數(shù)，實現(xiàn)精準調控，降低人工干預，保證批次穩(wěn)定性。
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