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公司基本資料信息
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??PET破布造粒機工藝流程??
PET破布造粒是將廢棄PET破布轉化為可再利用再生顆粒的過程，核心是通過物理處理與高溫熔融，去除雜質并恢復PET的高分子特性。典型工藝流程可分為以下關鍵步驟：
首先收集廢棄PET破布（如舊衣物、化纖布邊角料等），通過人工或機械分揀去除金屬、塑料膜、橡膠等非PET雜質，確保原料純度。此步驟直接影響后續設備的運行效率和產品質量。
將分揀后的PET破布送入破碎機（如錘式破碎機、撕裂式破碎機），破碎成5-20mm的碎片。破碎的目的是減小物料體積，增加比表面積，便于后續清洗和熔融塑化。
? 破碎后的PET碎片進入清洗設備（如轉鼓清洗機、螺旋清洗機），通過高壓水流或化學試劑（如堿液）去除表面的油污、塵土、染料等雜質。部分生產線會采用“預清洗+精清洗”的組合方式，提升清洗效果。
清洗后的PET碎片含水量較高（通常10%-20%），需通過離心脫水機或振動篩脫水，使含水量降至5%以下。隨后進入??預結晶器??（如滾筒式預結晶機），在80-120℃下預熱，破壞PET碎片中的結晶結構，提高其熔融溫度；再進入??高溫干燥機??（如除濕干燥機），在150-180℃下干燥4-6小時，使含水量降至??0.05%以下??，避免后續擠出過程中PET高溫水解（水解會導致分子鏈斷裂，降低顆粒性能）。
干燥后的PET碎片通過??螺旋喂料機??（或強制喂料機）定量輸送至??雙螺桿擠出機??（平行同向旋轉，高扭矩設計）。螺桿通過剪切、混煉作用，將PET碎片逐步熔融為均勻的熔體。擠出機各區段溫度需精確控制（進料段150-170℃、壓縮段200-230℃、計量段240-270℃），確保物料充分塑化且不發生降解。
熔融后的PET熔體通過??液壓換網裝置??（或多層過濾網），去除其中未熔融的顆粒、雜質及殘留的染料顆粒。部分高端機型采用“不停機換網”設計（如雙工位換網器），避免生產中斷，保證連續作業。
過濾后的PET熔體通過??拉條模頭??擠出，形成直徑均勻的熔體細條（直徑通常2-5mm）。熔體條進入??水冷槽??（水溫控制在20-40℃），快速冷卻固化成硬質顆粒條。部分生產線采用“風刀吹干”裝置，去除顆粒表面的水分，防止后續切粒時粘連。
冷卻后的顆粒條通過??切粒機??（如龍門式切粒機、旋轉式切粒機）切割成長度均勻的顆粒（通常2-5mm）。切割后的顆粒進入??振動篩??（多層篩網，如1.0mm、2.0mm、3.0mm孔徑），篩除過大或過小的顆粒（如連粒、碎粒），確保產品粒度均勻。
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