180單螺桿擠出機_180單螺桿擠出機_佳德塑機
以下是180單螺桿擠出機的生產流程詳解，結合設備特性和工藝控制要點：
生產流程階段
原料準備
篩選原料（如TPE/PP/ABS等），確保無雜質，按配方比例預混均勻。
控制水分含量（如PVC需≤0.5%），必要時進行干燥處理。
加料與輸送：原料通過料斗進入螺桿螺槽，避免“架橋”現象。
壓縮與熔融：
螺桿旋轉推動物料，機筒加熱（180~250℃）與剪切摩擦共同作用。
熔融段形成熔池，壓力可達55MPa。 180單螺桿擠出機_180單螺桿擠出機_
混合與排氣：均化段確保熔體均勻，真空排氣口排出揮發物（如水分、單體）。
成型與冷卻
熔體通過模具擠出（如管材、片材模具），模具溫度影響產品表面質量。
后處理
切割成設定長度，檢測厚度、外觀（如氣孔、色差）。
包裝或進一步加工（如組裝、印刷）。
關鍵工藝參數
參數 典型值/控制要點 來源
溫度控制 料筒分段加熱（喂料區30~50℃，熔融段160~220℃）
螺桿轉速 中等轉速（線速度≤0.5m/s），避免剪切過熱
壓力控制 注射壓力80~120MPa，背壓5~10MPa
牽引速度 略大于擠出速度，防止變形
設備與操作要點
螺桿設計
長徑比（L/D）影響塑化效果，需平衡加工時間與降解風險。
材質需耐腐蝕合金鋼（如W6Mo5Cr4V2）。
模具匹配
根據產品截面形狀選擇模具，調整口模間隙（如環形口模公式：K=C平均t³/12L）。
異常處理
產品缺陷：如內翻/外翻需調整冷卻速率或牽引速度。
如需更詳細的參數優化案例（如TPE造粒），可參考雙螺桿擠出機的混合原理。
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