以下是TPE腳墊片材擠出機的生產流程及關鍵設備說明，結合了搜索結果中的高可信度信息：

核心生產流程

原料準備‌

使用TPE顆粒（如SEBS基材），通過螺旋上料機輸送至不銹鋼料斗‌。

熔融擠出‌

單螺桿擠出機（如JDL-150型）加熱熔融物料，料筒溫度控制為160-210℃，螺桿長徑比32:1，氮化處理（HRC65-70）‌。

液壓板式換網器過濾雜質，熔體泵穩定壓力‌。TPE腳墊片材擠出機_汽車內飾片材擠出機

成型與壓光‌

熔體通過模具擠出片材，經三輥壓光機冷卻定型（厚度公差±0.10mm）‌。

壓光輥可定制花紋（如防滑紋理）‌。

冷卻與牽引‌

片材通過冷卻托架降溫，牽引裝置控制速度（制品寬度可達1200-1500mm）‌。

閉環循環冷卻系統（專利技術）無需外接水源‌。TPE腳墊片材擠出機_汽車內飾片材擠出機

切割與收卷‌

計米器測量長度后，由切刀裝置分切或雙工位收卷機收卷‌。

部分生產線配備剪板機裁剪成品‌。

二、關鍵設備配置

設備名稱 參數/功能

單螺桿擠出機 功率110kW，螺桿直徑φ150mm，氮化處理‌

三輥壓光機 帶模溫機控制，壓花輥可定制‌

液壓換網系統 自動過濾雜質，減少停機時間‌

牽引裝置 變頻調速，適配不同厚度片材（如3-4mm）‌

常見問題與優化

溫度控制‌：料筒溫度過高易導致降解，需根據配方調整（如邵氏A50 TPE建議160-210℃）‌。

壓力不穩‌：檢查熔體泵或換網器堵塞情況‌。TPE腳墊片材擠出機_汽車內飾片材擠出機

表面缺陷‌：優化模具流道設計，避免縮痕或泛白‌。