汽車內飾片材擠出機_180單螺桿擠出機_佳德塑機
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設備類型與核心參數
單螺桿擠出機
型號示例：JDL-180（螺桿直徑180mm，主電機功率110kW），適用于TPE/EVA等彈性體片材生產，溫度控制精度±1℃。
工藝特點：采用衣架型模頭設計，支持雙節流調節厚度，三輥壓光機可定制花紋（如防滑紋理）。
雙螺桿擠出機
適用于高填充材料（如碳酸鈣添加量50-75%），用于生產隔音氈、阻尼片等復合內飾材料。
典型生產流程
TPE/EVA顆粒經密煉機預混（如保定屹隆專利工藝），降低潤滑劑用量并減少氣味。
擠出成型
熔融物料通過模具擠出片材，經三輥壓光機冷卻定型（厚度公差±0.10mm）。
后處理
汽車部件：腳墊、密封條、隔音氈
環保材料：TPE無需硫化，可回收利用，符合汽車行業環保要求。
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主要材料類型與特性
廣泛應用于儀表板、門內飾板等部件，成本低且加工便捷，可通過注塑或吸塑工藝成型。
部分高端車型采用PP基材+真皮包覆的復合設計，提升豪華感。
PVC/ABS片材
用于頂棚、門板等部位，通過吸塑植絨工藝實現柔軟觸感和降噪效果。
環保型PVC材料可減少揮發性有機物（VOC）排放。
EVA-Pro彈性體
保定屹隆專利的低氣味改性隔音片材，通過密煉工藝降低潤滑劑用量，適用于隔音墊、防震膠框等。
工藝名稱 應用場景 優勢與局限
搪塑成型 儀表板、門護板表皮 造型復雜，但模具成本高
PU噴涂 雙色儀表板表皮 能耗低，可回收，但需控制噴涂厚度
模內轉印（IMD） 空調面板、按鈕裝飾 圖案耐刮擦，但膜片成本較高
碳纖維模壓 高端車型內飾件 輕量化且強度高，但工藝復雜
低氣味技術
通過密煉工藝優化配方（如EVA-Pro材料），減少潤滑劑和氣味揮發。
可持續材料
植物基皮革（如小麥蛋白）替代傳統PVC/真皮，降低碳排放。
輕量化設計
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