隔音片材擠出機_TPE腳墊片材擠出機_佳德塑機
以下是隔音片材擠出機的生產流程詳解，結合設備配置與工藝要點：
原料預處理
原料選擇與配方
常用基材：PVC、EVA、PE等樹脂，搭配無機填料（如碳酸鈣）、偶聯劑、潤滑劑等。
示例配方：PVC基材（27.6-70.4%）+ 無機填料（28-68%）+ 偶聯劑（0.4-1.5%）。
高速混合：升溫至70℃后冷卻至常溫，確保原料均勻分散。
強制喂料：通過錐雙強制喂料機將原料推送至擠出機螺桿。
擠出成型核心流程
擠出機操作
設備選擇：單螺桿（適用于PVC/EVA）或雙螺桿（用于高填充改性材料）。
雙螺桿擠出機料筒溫度100-170℃，機頭溫度140-200℃。
單螺桿需分段控溫（如PVC：加料段120-140℃，均化段160-180℃）。
模具與定型
模具設計：流道需均勻，避免滯留或冷卻不均，型腔尺寸需考慮材料收縮率。
三輥壓光：上輥60-70℃，中輥80-90℃，下輥70-80℃，距離模具口50-100mm。
冷卻定型：通過冷卻托架散熱，確保片材尺寸穩定。
后處理與質檢
可選覆膜機構（如無紡布/牛津布）增強功能性。
牽引速度略快于擠出速度，避免收縮，切割為設定長度。
質量檢驗
厚度均勻性（如3mm±0.1mm）、表面無氣泡/劃痕。
隔音性能測試（如阻尼降噪效果）。
設備配置示例
典型生產線：強制喂料機→單螺桿擠出機→三輥壓光機→冷卻托架→覆膜機→牽引切割。
多層復合線：共擠流延法生產高阻隔性片材（如汽車內飾隔音層）。
問題現象 可能原因 解決方案
表面魚鱗斑 壓光輥溫度不均 調整輥溫或清理輥面
厚度不均 模具流道堵塞 檢查模具并清理
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