塑料片材擠出機_隔音片材擠出機_佳德塑機
以下是塑料片材擠出機的生產流程詳解，結合設備配置與工藝要點：
原料預處理
原料選擇
根據產品需求選用樹脂（如PVC、PE、PP等），需檢查原料代號、外觀及色相一致性。
常見配方：PVC樹脂+碳酸鈣+穩定劑+潤滑劑+耐候劑等。
混料工藝
熱混：溫度控制在120~150℃，使原料初步塑化。
需確保電子秤精度，原料按比例稱重。
擠出成型核心流程
擠出機操作
單螺桿適用于PE/PP片材（L/D>25:1，壓縮比3~4:1）。
雙螺桿用于高填充或共混改性材料。
溫度控制：
機筒分段加熱（如HDPE：加料段120~140℃，均化段160~180℃）。
模具溫度需均勻（如LDPE模具兩端180~190℃）。
成型與冷卻
上輥60~70℃，中輥80~90℃，下輥70~80℃，距離模具口50~100mm。
壓花輥速度影響片材表面質量（過快易產生橫條紋）。
牽引與切割：
牽引速度略快于擠出速度，避免收縮過大。
切刀裝置按設定長度裁剪。 塑料片材擠出機_隔音片材擠出機
常見問題與解決
片材表面魚鱗斑 上輥殘留材料粗糙 增加輥間隙或速度
橫條紋 下輥水溫過高/模具粘附物 清理模具或檢查冷卻水
局部疤痕 輥筒異物/冷卻不均 清洗輥筒并調整溫度
設備配置示例
TPE片材生產線：單螺桿喂料機→擠出機（帶真空系統）→三輥壓花機→牽引→剪板機。
PLA降解片材線：制粒機→擠出機→冷卻輥→卷取機。
質量檢驗標準
厚度均勻性（如3mm±0.1mm）。
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