片材生產(chǎn)線 參數(shù)配置及用途

 

    片材生產(chǎn)線 主要生產(chǎn)BMSJ片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，BMSJ片材機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備。

 

    一、片材機的參數(shù)配置

 

    1、水平三輥單機片材機生產(chǎn)線：

 

    ①機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成；

 

    ②減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

 

    ③螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

 

    ④機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

 

    ⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;

 

    ⑥本機組主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾等）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）

 

    2、水平三輥雙機共擠片材生產(chǎn)線：

 

    ①該機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、三層分配器、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或卷機等組成；

 

    ②減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理，箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

 

    ③螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并且經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

 

    ④機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并且經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

 

    ⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS等.

 

    ⑥分層結(jié)構(gòu)：AB、ABA.

 

    ⑦本機組主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）

 

    二、片材機的用途

 

    文具用品領(lǐng)域（如文件夾）、吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）、廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）。

 

同向平行雙螺桿擠出機的螺桿組合常識

擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)

一.擠出機分類

產(chǎn)品代號 規(guī)格參數(shù)說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。

1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）

2、“J”組別代號，指擠出機。

3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機

4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機。

5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。

6、最后一位為廠商識別序號，一般不出現(xiàn)，被省略

二、雙螺桿混合擠出機的功能參數(shù)

1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個重要參數(shù)。

2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。

4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。

5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質(zhì)量的一個重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。

6、“N”主機轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國產(chǎn)機一般500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。

7、“P”，電機功率及加熱功率。

三、螺桿排列及其工藝設(shè)定

①螺桿的分段及其功能

 

（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。

（2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。

②輸送元件，螺紋式的? 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。? 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D? 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。? 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。? A、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。? B、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。? C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

③混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

? “K”系列

? 表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

? A、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

? B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:

 

? a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時最好，其次是30。，最差是 60。。

? b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

? C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

? D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

? a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

? b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

? c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

? d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

? “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。——但使用時注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國內(nèi)和臺灣地區(qū)的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)

限于篇幅，今天就寫到這里，下次我們接著談。

　擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。

擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導(dǎo)地位。二者有各自的特點：

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