1.生產(chǎn)指導(dǎo) 
    目前我們擠出機生產(chǎn)依據(jù)的主要是SOP（道次卡）與作業(yè)指導(dǎo)文件等，SOP提供了各種擠出工藝參數(shù)，例如：擠出方式，眼模，溫度，火花電壓，印字內(nèi)容，擠出膠料型號,線材規(guī)格，外徑，等……以上所列參數(shù)，作業(yè)指導(dǎo)文件主要是一些操作過程規(guī)則,如清機規(guī)定,自檢規(guī)定等,需要員工在工作中參照及執(zhí)行，并且SOP之中參數(shù)貫穿整個擠出自檢及生產(chǎn)過程中，因此需對以上某些工藝參數(shù)加以說明，能認(rèn)真執(zhí)行及理解SOP中之參數(shù)，才是操作員應(yīng)具備之素質(zhì),若生產(chǎn)中實際參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符時,應(yīng)及時反給工程確認(rèn),并得到簽字認(rèn)可才可生產(chǎn)。 
2.操作步驟: 
    a. 在需要開機的前1小時將機器的電源打開
    b. 班長根據(jù)日排程領(lǐng)取SOP,印字輪,壓輪,眼模,等 給員工做生產(chǎn)準(zhǔn)備；
    C.員工根椐SOP與排程要求核對SOP,首先自檢模治具,并開始準(zhǔn)備生產(chǎn)物料與設(shè)備的附屬配件.為生產(chǎn)開機做準(zhǔn)備.
    D.當(dāng)物料備齊至機臺后,員工按SOP要求對原物料進行自檢.
    E.若有印字的線材先安裝印字輪與壓輪,并調(diào)好油墨.
    F.當(dāng)機器溫度升至到140C左右,方可對機器,機頭,螺桿，螺缸進行清理；
    G.安妥內(nèi)外模后,待溫度達到SOP規(guī)定值時，然后擠出材料看膠化是否混練良好，達到要求后安裝過濾網(wǎng)及峰巢板；鎖緊機頭法欄.準(zhǔn)備調(diào)機.
    H.待機頭與眼模溫度達到規(guī)定值時,調(diào)整機頭上下螺絲，初調(diào)偏心(傳統(tǒng)機頭). 
    I.將導(dǎo)體或半成品（導(dǎo)體需過預(yù)熱器）穿過眼模，接引線經(jīng)過冷卻槽，卷取輪，儲線輪,計米輪后至卷??；
    J.打開主機開關(guān)和引取開關(guān)，慢速運行(約10米速度)，調(diào)試線材的外觀與印字.
    K.當(dāng)調(diào)試自檢質(zhì)量OK后,取樣給IPQC做首件質(zhì)量判定,合格則進行量產(chǎn),不合格需再調(diào)整.
    L.當(dāng)IPQC判定合格進行量產(chǎn)時,芯線擠出需將預(yù)熱器電源開關(guān)打開（至ON）然后按下啟動鈕（Start），當(dāng)電壓表顯示電壓時，調(diào)節(jié)電壓旋鈕（Voltage Setting）調(diào)整電壓大小，使電流量發(fā)生改變，從而達到所要求的預(yù)熱度，在調(diào)整電壓時，應(yīng)用感溫儀的線輪壓在銅線上，以便讀取準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度數(shù)據(jù)，預(yù)熱電壓應(yīng)隨線速的改變而調(diào)整，保證導(dǎo)體的預(yù)熱溫度不變。
    M.預(yù)熱器及機頭的距離為0.5M~0.7M,以保證預(yù)效果。
    N.在慢速時調(diào)好機器并檢查線徑,外觀等合格后,再調(diào)節(jié)聯(lián)動旋鈕,把線速升到SOP規(guī)定的速度,過程中要不斷的監(jiān)控線徑,外觀,印字,以保證品質(zhì)與工藝參數(shù)在SOP要求的范圍.
    O.當(dāng)工藝達到工藝標(biāo)準(zhǔn)時,開始進生大批量生產(chǎn),在第一軸線頭需再次提交IPQC做首件確認(rèn)檢查，以確保提速時質(zhì)量是否產(chǎn)生變異現(xiàn)象。
    P.在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常進行自主檢驗，自檢頻率最長時間不能超過10分種次,自檢項目主要為,外觀,印字.偏心,色差,接頭等.
    Q.每次導(dǎo)軸/芯線換軸,或加料時,均要對原物料進行自檢,方法如同首檢一樣.
    R.生產(chǎn)中需及時填寫<<擠出生產(chǎn)日報表>>，記錄生產(chǎn)運行狀況。
    S.在線材生產(chǎn)快結(jié)束時,應(yīng)根據(jù)制作數(shù)量做好提前放料工作,以保證線材做完成后,螺桿膠料擠完,以減少物料浪費.
    T.作業(yè)完成時，關(guān)掉主機和引取開關(guān)，降低溫度，打開機頭，將擠出機螺旋內(nèi)之殘料徹底清除，并下掉外內(nèi)模，清洗后上油保養(yǎng)，并重新上好機頭。
    U.關(guān)掉擠出機總電源，清理剩余物料保證標(biāo)識準(zhǔn)確并及時回倉.整理現(xiàn)場5S,及時提交<<生產(chǎn)日報表>> 
    塑料片材生產(chǎn)線 3.操作注意事項: 
    a.  芯線或外被在換色時應(yīng)由淺至深的換(芯線在換色時一定要把不良品拉干凈)
    b.  線材OD在5.0MM以上時,應(yīng)使用圓形吹氣管,以免線材有水影響到印字安裝內(nèi)外模時,一定要小心操作,注意把內(nèi)模退至合適距離再裝,以防損壞外模
    c.  正確使用各種安全裝置,或其它輔助工具.
    d.  線材要包嚴(yán),標(biāo)示清楚正確,放在指定的位置,并保證標(biāo)識向外,以便識別查找.
    e.  按照清機規(guī)則,做好清機和換網(wǎng)的工作,必要時應(yīng)下掉縲桿清機.
    f.  擠出生產(chǎn)時禁止用手觸摸導(dǎo)體,或水油等物弄到導(dǎo)體或半成品上,
    g. 根據(jù)SOP的要求,設(shè)定擠出機的溫度,水溫及預(yù)熱機溫度,火花機電壓,過粉狀況,線速加DOP料桶預(yù)熱,領(lǐng)取合適眼模.根據(jù)線材的不同情況,調(diào)整放線收線張力的大小,調(diào)整擠出引取檔位,調(diào)整吹氣方式和大小,
    h.  填寫報表時,廢線廢膠就規(guī)為六大類,開機報廢,接頭換軸報廢,機臺故障,來料不良停水電氣,工程報廢.
    k. 根據(jù)來料的不同,設(shè)置與SOP相符的烘料溫度,保持料桶料的充足,以達到正常的烘料效果
    l   各機臺人員在生產(chǎn)中相互幫助,以發(fā)揮強大的團隊力量,
    m.  三芯醫(yī)療線在拌料時,應(yīng)把攪拌機用灑精洗干凈,加入干凈的PP+PE料,一次不可超過50KG,拌料時間,10-15分鐘,在放料時,應(yīng)把攪拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停機后才可進行)所有的物料 在使用時,都應(yīng)把料袋上擦干凈,才能倒入使用；
    n. 生產(chǎn)中接頭過印字機時應(yīng)把壓輪提起,過后輕放下,并及時檢查印字狀況,以防接頭處的硬物,壓傷印字輪,或線材跳出壓輪印不上字.
    o. 每種線材快完時,應(yīng)根據(jù)線材的用料情況提前放料,以節(jié)省原物料
    p. 做芯線在換軸時要把火花機關(guān)掉,等開機接頭過后再打開,以防止高壓電傷.在生產(chǎn)醫(yī)療線中被或外被時應(yīng)經(jīng)常看纏繞有無后退,有無遮蔽不良或外皮有小窩窩.
    q.絕緣擠出需加色母的線材一定要使用電子磅稱量,以確保配比的準(zhǔn)確與統(tǒng)一性.且稱量前要對電子磅進行校查計量是否準(zhǔn)確。

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