EVA板材擠出機

EVA板材擠出機 料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

EVA板材擠出機 原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

EVA板材擠出機 原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

EVA板材擠出機 主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

EVA板材擠出機 設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

 

單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下:

1、單螺桿擠出機技術參數:

1)擠出機生產能力Q:每小時擠出的塑料量

2)比流量每小時每轉一周擠出機生產能力

3)名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率

4)螺桿長徑比L/Db:螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

5)螺桿直徑 Db:指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6)驅動螺桿電機功率P:KW

7)螺桿轉速范圍:nmin-nmax r/min

2、型號

150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20:1塑料擠出

單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速，高產擠出。

優缺點

優點:單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。

缺點:

(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產率降低。

(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而排氣效果較差。

(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

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