XPE發(fā)泡母粒造粒機壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H逐漸減小，物料熔融程度逐漸增大，末端基本熔融完全。無定形物料壓縮段較長，熔融溫度范圍寬塑料，如PVC，壓縮段為全長，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為1～2個螺距。

（3） 均化段：進一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機頭。螺距和槽深不變。H較小，利于塑化均勻。長度一般為螺桿全長的20～25％。熱敏性塑料，均化段短；7. 配方設(shè)計原理

7.1 實驗設(shè)備和原料

原料：聚苯乙烯（PS），加工助劑及功能性助劑。

儀器：雙螺桿擠出機，切粒機。

7.2增韌PS配方（質(zhì)量比）

聚苯乙烯PS                       100

增韌劑SBS                        0、5、10、15

PE蠟                             0.8     

硬脂酸鋅                          0.8     

抗氧劑1010                        0.4    

7.3 增韌機理

彈性體增韌機理：銀紋－剪切帶理論

彈性體粒子充當(dāng)應(yīng)力中心，誘發(fā)大量的銀紋和剪切帶，消耗大量的能量；

控制銀紋發(fā)展，及時終止銀紋。彈性體產(chǎn)生形變，剪切帶可減緩和終止銀紋。

（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。

（2）檢查擠出機的各部分，確認設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機頭各部分螺栓等銜接處，保溫10min以上再加料。

（3）開動主機螺桿，待轉(zhuǎn)動正常后再開動喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進料和電流計情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝置，同時開動切粒機切粒并收集產(chǎn)物。（4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。（5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內(nèi)的擠出量，計算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作1h。