XPE交聯造粒機 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

（2） 擠出成型原料及應用  熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續通過有固定截面的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變為固體即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異材。3、擠出成型工藝4、擠出機構造 

圖 1 單螺桿擠出機結構示意圖

1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計；

7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座

（1） 傳動裝置：由電動機、減速機構和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。

（3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達55Mpa，工作溫度一般為150～250oC，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，