一、防滑紋路汽車腳墊片擠出機工藝流程

 

1. 原料準備：將PVC、TPE等高分子原料與增塑劑、防滑劑、防滑紋路汽車腳墊片擠出機_多層復合汽車腳墊片擠出機色母粒等助劑按比例混合，經高速攪拌機攪拌均勻，形成均一的混合料。

2. 熔融擠出：混合料投入擠出機料筒，通過料筒加熱和螺桿旋轉剪切，使原料熔融塑化，再由螺桿推送至帶有防滑紋路模具的機頭，擠出成型為帶有防滑紋路的片狀基材。

3. 冷卻定型：擠出的片狀基材進入冷卻水箱或冷卻輥組，快速降溫至常溫，固定防滑紋路形態，防止變形。

4. 牽引裁切：經冷卻定型的基材由牽引機勻速牽引防滑紋路汽車腳墊片擠出機_多層復合汽車腳墊片擠出機，再通過裁切設備按汽車腳墊的規格尺寸（如不同車型的主駕、副駕、后排尺寸）進行裁剪，得到半成品腳墊。

5. 后續加工（可選）：部分產品需進行邊緣修邊、沖孔（如用于固定的孔位）或復合其他材質（如絨面層），終制成成品防滑汽車腳墊片。

 

二、核心用途

 

1. 生產防滑汽車腳墊片：這是主要用途，通過擠出工藝一次性成型防滑紋路防滑紋路汽車腳墊片擠出機_多層復合汽車腳墊片擠出機（如網格紋、條紋、凸點紋），提升腳墊與汽車地板、腳墊與鞋底的摩擦力，避免腳墊移位導致駕駛安全隱患。

2. 適配多材質與車型：可兼容PVC、TPE、TPR等多種彈性材質，且能通過更換不同紋路和尺寸的模具，生產適配不同品牌、車型的定制化腳墊片，滿足市場多樣化需求。

3. 提升生產效率與產品一致性：相比模壓、注塑等工藝，擠出工藝可連續化生產防滑紋路汽車腳墊片擠出機_多層復合汽車腳墊片擠出機，每分鐘產量可達數米，且紋路清晰度、厚度均勻度更高，降低產品次品率。

 

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