PET礦泉水瓶再生料造粒時，因瓶片可能含標簽、瓶蓋（非PET材質）、油污等雜質，且吸濕性強，溫度參數和操作需更注重雜質處理和低溫穩定控制，以下是具體指南：

 

一、溫度參數設置

 

- 進料段：160-190℃

瓶片含少量非PET雜質（如標簽紙纖維）pET瓶片破碎料造粒機_pET造粒生產線，低溫預熱可避免雜質提前碳化，同時防止硬顆粒（如未除凈的瓶蓋碎片）卡阻螺桿。

- 壓縮段：200-230℃

逐步塑化瓶片，溫度過高易導致標簽殘留油墨碳化（產生黑點），建議控制在220℃以下（雜質多的瓶片取低限）。

- 熔融段（均化段）：240-260℃

確保PET瓶片完全熔融，同時避免超過270℃（瓶片再生料熱穩定性較差，高溫易分解發黑，產生異味）。

- 機頭/模頭：230-250℃

略低于熔融段，保證出料順暢，減少因溫度過高導致的料條粘連或形狀不規則。

 

注：若瓶片清洗干凈、雜質少，溫度可適當提高5-10℃；螺桿轉速建議100-250r/min，根據出料均勻度微調。

 

二、關鍵注意事項

 

1. 瓶片預處理（核心步驟）

- 分揀去雜：人工挑出瓶蓋（PP/PE材質）、標簽（紙/塑料膜）、破損嚴重的瓶片，避免非PET材料混入導致造粒性能下降。

- 清洗除污：用熱水（60-80℃）+ 適量洗滌劑清洗瓶片表面的油污、泥沙，沖洗至無泡沫后晾干（殘留洗滌劑會在高溫下分解污染顆粒）。

- 干燥脫水：瓶片吸濕性強，必須干燥（溫度120-130℃，時間5-8小時），確保含水量≤0.05%，否則造粒會出現氣泡、料條斷裂（水分高溫汽化所致）。

2. 開機前準備

- 檢查設備：清理料斗、螺桿內的殘留雜質，確認加熱圈、熱電偶正常（各段溫度能穩定達標），冷卻系統（如水槽、螺桿冷卻）通暢。

- 濾網選擇：模頭前建議加裝80-120目濾網，攔截細小雜質，且需準備備用濾網（每生產1-2小時檢查一次，堵塞時及時更換，避免壓力過大導致模頭漏料）。

3. 升溫與進料規范

- 各段溫度達到設定值后，必須恒溫20-30分鐘（瓶片再生料需充分預熱設備），再少量試進料（初始進料量為正常量的1/3）。

- 觀察初始出料：若料條均勻、無焦黑，再逐步提高進料速度；若出現卡機或異響，立即停機檢查是否有硬雜質。

4. 生產過程監控

- 實時觀察料條和顆粒狀態：

- 顆粒有氣泡/空洞：干燥不徹底，需延長干燥時間；

- 出現焦黑顆粒：熔融段溫度過高或濾網堵塞（雜質堆積導致局部過熱），立即降溫并更換濾網；

- 料條發軟、易斷：模頭溫度過高或冷卻水溫偏高（建議冷卻水溫控制在15-25℃），可降低模頭溫度或加大冷卻水量。

- 保持料斗內料量穩定，避免斷料后空氣進入，導致顆粒出現氣孔。

5. 停機與維護

- 停機前先停止進料，待螺桿內物料基本排空后，加入少量干凈的PET原生料“沖洗”螺桿和模頭，直至排出的料條無色（避免殘留瓶片料冷卻后碳化，下次開機污染）。

- 關閉加熱系統后，繼續運轉螺桿至溫度降至120℃以下再停機，防止殘留料結塊堵塞模頭。

- 每次停機后徹底清理濾網、模頭殘留料，定期（每生產30-50噸）檢查螺桿、料筒磨損情況（瓶片含微量雜質，磨損較快），及時更換易損件。

6. 安全與環境

- 操作時佩戴隔熱手套、護目鏡，防止高溫料條飛濺燙傷。

- 瓶片造粒易產生粉塵和揮發性氣體（尤其是