PET再生破碎料造粒機(jī)_JDL_PET再生破碎料造粒機(jī)PET打包帶再生料造粒的參數(shù)設(shè)置和注意事項(xiàng)與原生料或破碎料類(lèi)似，但因再生料可能含雜質(zhì)、老化成分或水分，需更注重溫度控制和預(yù)處理，以下是具體內(nèi)容：
一、溫度參數(shù)設(shè)置（核心參考）
- 進(jìn)料段：170-190℃
緩慢預(yù)熱，防止再生料中的硬雜質(zhì)或未完全破碎的顆粒因驟熱結(jié)塊。
- 壓縮段：210-230℃
逐步塑化，溫度過(guò)高易導(dǎo)致雜質(zhì)碳化（出現(xiàn)黑點(diǎn)）。
- 熔融段（均化段）：240-260℃
確保再生料完全熔融，同時(shí)減少分解風(fēng)險(xiǎn)（再生料熱穩(wěn)定性較差，超過(guò)270℃易發(fā)黑、產(chǎn)生異味）。
- 機(jī)頭/模頭：230-250℃
穩(wěn)定出料，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致料條脆化或成型不規(guī)則。
注：若再生料中雜質(zhì)多、顏色較深，熔融段溫度可再降低5-10℃；新設(shè)備需結(jié)合螺桿轉(zhuǎn)速（通常100-300r/min）微調(diào)，優(yōu)先保證出料無(wú)焦糊。
二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1. 再生料預(yù)處理（核心步驟）
- 清洗除雜：先用熱水（60-80℃）清洗打 PET再生破碎料造粒機(jī)包帶上的油污、標(biāo)簽，晾干后破碎，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備損壞螺桿或影響顆粒純度。
- 干燥脫水：再生料吸濕性強(qiáng)，必須提前干燥（建議120-130℃，干燥4-8小時(shí)），否則造粒時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡、料條斷裂（水分在高溫下汽化導(dǎo)致）。
2. 開(kāi)機(jī)與升溫
- 升溫前需確認(rèn)螺桿、料筒內(nèi)無(wú)殘留異物（尤其是上次停機(jī)的碳化料），可先空轉(zhuǎn)螺桿1-2分鐘檢查。
- 各段溫度達(dá)標(biāo)后，需恒溫20-30分鐘（再生料更需穩(wěn)定溫度），再少量試進(jìn)料，觀察出料是否均勻、有無(wú)黑點(diǎn)。
3. 過(guò)程控制
- 若料條出現(xiàn)黑點(diǎn)/焦塊：立即降低熔融段溫度，同時(shí)檢查是否有雜質(zhì)卡住模頭，必要時(shí)停機(jī)清理。
- 若料條發(fā)軟、粘連：可能是模頭溫度過(guò)高或冷卻不足（加強(qiáng)水槽冷卻，水溫控制在20-30℃）。
- 若出料斷斷續(xù)續(xù)：可能是進(jìn)料速度過(guò)快或再生料 PET再生破碎料造粒機(jī)顆粒大小不均，需調(diào)整進(jìn)料頻率或提前篩分工序。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待螺桿排空物料后，用干凈的原生料“過(guò)機(jī)”（沖洗螺桿內(nèi)殘留的再生料），避免殘留料冷卻后硬化結(jié)塊。
- 每次停機(jī)后必須清理模頭孔，防止殘留料碳化 PET再生破碎料造粒機(jī)（下次開(kāi)機(jī)時(shí)高溫會(huì)導(dǎo)致黑斑）。
5. 安全與效率
- 再生料造粒易產(chǎn)生粉塵和異味，建議在通風(fēng)環(huán)境操作，必要時(shí)安裝除塵設(shè)備。
- 定期檢查螺桿磨損情況（再生料含硬雜質(zhì)，磨損更快），每生產(chǎn)50-100噸料需檢修一次，更換磨損嚴(yán)重的部件。
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