ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

 

ABS冰箱外殼破碎料代加工需先處理雜質與殘留部件，再通過破碎、清洗等流程實現回收造粒，以下是具體工藝流程：

 

一、原料預處理

 

1. 分揀分類：

- 剔除金屬件（如螺絲、鉸鏈）、密封條（橡膠或PVC材質 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工）及玻璃部件（如視窗），避免損壞設備。

- 按顏色（白色、灰色等）和污染程度分類，確保后續顆粒顏色均勻。

2. 殘留處理：

- 若外殼有涂層或印刷油墨，可先用物理打磨或化學溶劑（如丙酮）去除（需符合環保要求）。

- 清除內部泡沫填充物（多為聚氨酯 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，需機械剝離或篩分）。

 

二、破碎與清洗

 

1. 粗破碎：

- 使用雙軸撕碎機（刀片轉速100-200 rpm）， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工將外殼破碎成5-10cm塊狀，避免過大塊狀物堵塞設備。

2. 細破碎：

- 采用單軸破碎機（轉速500-800 rpm），破碎至1-2cm顆粒，便于后續清洗。

3. 清洗去雜：

- 濕法清洗：顆粒進入滾筒清洗機，加入中性洗滌劑（濃度1-2%），在60-80℃熱水中攪拌清洗10-15分鐘，去除油污、灰塵及殘留泡沫。

- 沉浮分離：清洗后顆粒經水槽沉浮分離（ABS密度約1.05g/cm³，浮于水面，金屬或重雜質下沉），撈出浮料瀝干。

 

三、干燥與除味

 

1. 機械脫水：

- 用離心脫水機（轉速1000-1500 rpm）甩干水分，使含水率降至5%以下。

2. 熱風干燥：

- 進入流化床干燥機，溫度80-100℃，干燥時間2-3小時，終含水率≤0.05%（避免造粒時產生氣泡）。

3. 除味處理：

- 若冰箱外殼有異味（如長期存放食物殘留氣味），可在干燥階段加入活性炭（添加量0.5-1%）或通過低溫烘焙（60℃，1小時）吸附異味。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融擠出：

- 設備：雙螺桿擠出機（長徑比L/D≥30:1，增強分散效果）。

- 溫度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料軟化）；

- 熔融段：200-230℃（完全熔融，需注意回收料熱穩定性差，溫度不宜超過240℃）；

- 模頭：220-240℃（穩定出料）。

- 螺桿轉速：150-250 rpm（避免高轉速導致物料降解）。

2. 過濾雜質：

- 熔體通過20-40目濾網（根據雜質含量調整） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，去除未破碎的細小金屬屑或塑料塊。

3. 造粒與冷卻：

- 水環切粒：切刀轉速與螺桿轉速匹配（如螺桿200 rpm，切刀約1000-1200 rpm），顆粒尺寸控制在2-4mm。

- 冷卻水溫：20-30℃，避免顆粒粘連。

 

五、后處理與檢測

 

1. 篩分與包裝：

- 顆粒經振動篩過濾（篩網孔徑2-4mm），去除粉末及過大顆粒，按規格包裝。

2. 性能檢測：

- 測試項目：熔融指數（MI，標準ABS約10-20 g/10min）、沖擊強度（≥15 kJ/m²）、拉伸強度（≥40 MPa）、顏色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不達標，可添加ABS新料（5-10%）或增韌劑（如丁腈橡膠）進行改性。

 

六、環保與安全注意事項

 

- 廢水處理：清洗廢水需經中和、沉淀處理，COD（化學需氧量）≤500mg/L后排放。

- 粉塵控制：破碎環節需配備除塵設備（如布袋除塵器），粉塵濃度≤8mg/m³。

- 氣味處理：擠出過程中產生的揮發性有機物（VOCs）需通過活性炭吸附或催化燃燒處理，達標排放。

 

該流程可根據破碎料的污染程度、性能要求調整參數，若需生產高端再生料（如用于家電外殼），可增加色選、真空干燥等工序提升品質。

 

ABS冰箱外殼破碎料顆粒代加工流程圍繞“預處理-破碎清洗-造粒-后處理”展開， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工需針對回收料特性優化參數，以下是具體工藝步驟：

 

一、原料預處理

 

1. 分揀除雜：

- 手工或機械剔除金屬件（螺絲、鉸鏈）、橡膠密封條、玻璃視窗等非ABS材質，避免損壞設備。

- 按顏色（白色、灰色等）和污染程度分類，確保后續顆粒顏色均勻（混色料需單處理）。

2. 殘留清理：

- 用打磨機或溶劑（如精）去除表面涂層、印刷油墨；通過機械剝離或篩分清除內部聚氨酯泡沫填充物。

 

二、破碎與清洗

 

1. 多級破碎：

- 粗碎：雙軸撕碎機（轉速100-200 rpm）將外殼破碎至5-10cm塊狀。

- 細碎：單軸破碎機（轉速500-800 rpm）進一步破碎至1-2cm顆粒，便于清洗和造粒。

2. 清洗去雜：

- 濕法清洗：顆粒進入滾筒清洗機，加入1-2%中性洗滌劑，60-80℃熱水攪拌10-15分鐘，去除油污、灰塵。

- 沉浮分離：清洗后顆粒經水槽分離（ABS密度≈1.05g/cm³，浮于水面），撈出瀝干，去除金屬、泥沙等沉底雜質。

 

三、干燥與除味

 

1. 脫水干燥：

- 離心脫水機（1000-1500 rpm）甩干至含水率≤5%，再經流化床干燥機（80-100℃，2-3小時）烘干至含水率≤0.05%，避免造粒時產生氣泡。

2. 異味處理：

- 若含食物殘留異味，可在干燥階段添加0.5-1%活性炭吸附，或低溫烘焙（60℃，1小時）去除。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融擠出：

- 設備：雙螺桿擠出機（長徑比L/D≥30:1，增強塑化效果）。

- 溫度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料軟化）；

- 熔融段：200-230℃（避免超過240℃導致回收料降解）；

- 模頭：220-240℃（穩定出料）。

- 螺桿轉速：150-250 rpm，防止高轉速導致物料分解。

2. 過濾與造粒：

- 熔體通過20-40目濾網，去除未破碎的細小雜質；采用水環切粒，切刀轉速與螺桿匹配（如螺桿200 rpm，切刀約1000-1200 rpm），形成2-4mm顆粒。

3. 冷卻定型：

- 顆粒經20-30℃冷卻水槽冷卻，避免粘連，再通過風干機去除表面水分。

 

五、后處理與質檢

 

1. 篩分包裝：

- 振動篩（篩網孔徑2-4mm） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工過濾粉末及過大顆粒，按規格包裝。

2. 性能檢測：

- 測試熔融指數（MI，標準ABS約10-20 g/10min）、沖擊強度（≥15 kJ/m²）、拉伸強度（≥40 MPa）、顏色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不足，可添加5-10%新料或增韌劑（如丁腈橡膠）調整。

 

六、環保與安全要點

 

- 廢水處理：清洗廢水經中和、沉淀處理，COD≤500mg/L后排放。

- 粉塵控制：破碎環節配備布袋除塵器，粉塵濃度≤8mg/m³。

- 廢氣處理：擠出過程中VOCs通過活性炭吸附或催化燃燒處理，達標排放。

 

工藝優化提示：若生產高端再生料（如回用于家電外殼），可增加色選機篩選同色顆粒，或真空干燥進一步降低含水率，提升顆粒品質穩定性。

 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

ABS冰箱外殼破碎料顆粒代加工所需設備按工藝階段可分為預處理、破碎清洗、造粒及后處理設備，以下是核心設備清單及選型要點：

 

一、預處理設備

 

1. 分揀工作臺/輸送帶

- 用途：人工或機械分揀金屬、橡膠等雜質。

- 選型：不銹鋼材質輸送帶（寬度1-1.5米，帶速0.5-1m/s），配磁性分離器吸附鐵屑。

2. 打磨機/去漆設備

- 用途：去除表面涂層、油墨。

- 選型：滾筒式打磨機（轉速80-100rpm，內襯耐磨橡膠）或高壓水噴射設備（壓力50-100MPa）。

 

二、破碎與清洗設備

 

1. 雙軸撕碎機

- 用途：粗碎外殼至5-10cm塊狀。

- 選型：功率30-55kW，刀片材質SKD11耐磨鋼，處理量1000-1500kg/h。

2. 單軸破碎機

- 用途：細碎至1-2cm顆粒。

- 選型：功率15-30kW，篩網孔徑10-20mm，轉速500-800rpm。

3. 滾筒清洗機

- 用途：加洗滌劑熱水清洗顆粒。

- 選型：不銹鋼滾筒（直徑1-1.5米， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工長度3-5米），配加熱裝置（電/蒸汽加熱，溫控60-80℃）。

4. 沉浮分離水槽

- 用途：分離ABS顆粒與沉底雜質。

- 選型：水槽容積5-10立方米，配攪拌裝置（防止顆粒沉積）。

 

三、干燥與除味設備

 

1. 離心脫水機

- 用途：甩干顆粒表面水分。

- 選型：功率7.5-15kW，轉速1000-1500rpm，處理量500-1000kg/h。

2. 流化床干燥機

- 用途：烘干至含水率≤0.05%。

- 選型：功率30-50kW，熱風溫度80-100℃，輸送網帶速度0.5-1m/min。

3. 活性炭吸附裝置

- 用途：去除異味（可選）。

- 選型：固定床吸附塔（填充顆粒活性炭，體積1-2立方米）。

 

四、造粒核心設備

 

1. 雙螺桿擠出機

- 用途：熔融塑化、擠出成型。

- 選型：

- 規格：直徑50-75mm，長徑比（L/D）30:1-36:1；

- 功率：55-90kW，溫控段5-6段（加料段160-180℃，熔融段200-230℃）。

2. 熔體過濾器

- 用途：過濾雜質。

- 選型：板式或柱式過濾器，濾網20-40目（不銹鋼材質）。

3. 水環切粒系統

- 用途：將熔體切成顆粒。

- 選型：

- 切粒機：功率5-10kW，轉速1000-1500rpm；

- 冷卻水槽：長度3-5米，水溫20-30℃。

 

五、后處理與質檢設備

 

1. 振動篩分機

- 用途：篩選合格顆粒。

- 選型：直徑1-1.5米 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，篩網孔徑2-4mm，功率2-4kW。

2. 性能檢測儀器

- 熔融指數儀（測試MI值）、沖擊試驗機、拉力試驗機、色差儀（可選）。

 

六、環保與安全設備

 

1. 布袋除塵器

- 用途：處理破碎粉塵。

- 選型：風量5000-10000m³/h，過濾效率≥99%。

2. 廢水處理設備

- 用途：中和、沉淀清洗廢水。

- 選型：一體化處理池（調節池+沉淀池+過濾罐），處理量5-10噸/

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ABS導電顆粒代加工的工藝流程、配方及關鍵參數需結合導電填料類型（如碳黑、碳纖維、金屬粉末等）設計，以下是基于碳黑填充體系的標準化方案，涵蓋工藝步驟、配方比例及核心參數方程：

 

一、工藝流程（以碳黑導電ABS為例）

 

1. 原料預處理

 

- ABS樹脂：選用高流 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工動性牌號（如奇美PA-757，熔融指數20g/10min），烘干至含水率≤0.05%（80℃×4h）。

- 導電填料：乙炔炭黑（粒徑≤50nm，純度≥99%）或碳納米管（CNT，長徑比≥1000），干燥除水（120℃×2h）。

 

2. 配料混合

 

- 設備：高速混合機（轉速1000-1500rpm）或雙錐混合器。

- 工藝：按配方依次加入ABS樹脂、導電填料、分散劑（如硬脂酸鋅，0.5-1%），混合10-15min至均勻。

 

3. 擠出造粒

 

- 設備：雙螺桿擠出機（長徑比L/D=36:1，直徑65mm）。

- 溫控段（℃）：

- 加料段：180-190

- 熔融段：200-220

- 混煉段：220-230

- 擠出段：210-220

- 螺桿轉速：300-400rpm（高轉速促進填料分散）。

- 壓力：熔體壓力5-8MPa（通過背壓閥調節）。

 

4. 冷卻切粒

 

- 水環切粒：水溫20-30℃，切粒轉速1200-1500rpm，顆粒尺寸φ3×3mm。

- 干燥：流化床干燥機（80℃×2h，含水率≤0.1%）。

 

二、典型配方參數（質量百分比）

 

組分 通用導電級 高導電級（抗靜電） 

ABS樹脂 85-92% 70-80% 

乙炔炭黑 8-15% 20-30% 

分散劑（硬脂酸鋅） 0.5-1% 0.5-1% 

抗氧化劑（1010） 0.2-0.5% 0.2-0.5% 

導電性能目標 表面電阻10?-10?Ω 表面電阻10³-10?Ω 

 

三、核心參數方程與理論依據

 

1. 導電滲濾閾值計算（Kraus方程）

 

- 公式：

\sigma = \sigma_0 \left(\frac{\phi - \phi_c}{\phi_0 - \phi_c}\right)^t

 

其中：

- \sigma：復合材料電導率（S/cm）

- \sigma_0：導電填料電導率（S/cm，乙炔炭黑約10²-10³）

- \phi：填料體積分數

- \phi_c：滲濾閾值（體積分數，ABS/炭黑體系約10-15%）

- t：臨界指數（通常1.5- ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工2.5，取決于填料形態）

- 應用：通過調整炭黑含量（\phi）使其超過\phi_c，實現導電性能躍升。

 

2. 熔體流動性與填料含量關系（冪律方程）

 

- 公式：

\eta = K \cdot \dot{\gamma}^{n-1}

 

其中：

- \eta：熔體黏度（Pa·s）

- K：稠度系數（隨填料含量增加而增大）

- \dot{\gamma}：剪切速率（s?¹，擠出機中約10³-10?）

- n：非牛頓指數（n<1，填料含量越高，n越接近0）

- 控制要點：當炭黑含量＞20%時，需提高擠出溫度（+10-20℃）或添加流動改性劑（如EMA，5%）以降低黏度。

 

3. 分散性與螺桿構型關聯（混合指數方程）

 

- 經驗公式：

DI = \frac{1}{n} \sum_{i=1}^{n} \left(\frac{C_i - \bar{C}}{\bar{C}}\right)^2

 

其中：

- DI：分散指數（理想值＜5%）

- C_i：局部填料濃度

- \bar{C}：平均填料濃度

- 工藝優化：采用“正向螺紋+捏合塊”組合（捏合塊厚度15mm，錯列角60°），延長物料在混煉段停留時間（≥15s），降低DI值。

 

四、關鍵工藝控制點

 

1. 填料表面處理

- 炭黑需經偶聯劑（如硅烷KH-560，0.5-1%）改性，提升與ABS相容性，公式：

\text{改性率}(\%) = \frac{m_1 - m_0}{m_0} \times 100\%

 

（m_0為改性前質量，m_1為改性后質量，目標改性率≥90%）。

2. 導電性能測試

- 表面電阻：按ASTM D257測試，試樣壓片（100℃×10MPa×5min），目標值≤10?Ω（防靜電）或≤10?Ω（導電）。

3. 力學性能平衡

- 當炭黑含量＞15%時，沖擊強度下降約20-30%，需添加增韌劑（如MBS，5-10%），參考公式：

\text{沖擊強度保留率}(\%) = \frac{I}{I_0} \times 100\% \geq 80\%

 

（I為改性后沖擊強度，I_0為純ABS沖擊強度）。

 

 

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