ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_佳德塑機

ABS再生料造粒機代加工的工藝流程、參數及配方需結合原料特性和生產需求設定,以下為你詳細說明:
一、工藝流程
1. 原料預處理
- 清洗:用清水或專用清洗劑去除油污、灰塵,干燥至含水率<0.5%(避免造粒時產生氣泡)。
2. 破碎與塑化
- 破碎:通過破碎機將原料粉碎成粒徑約5-10mm的顆粒。
- 塑化:經上料機送入雙螺桿造粒機,在料筒內加熱(180-220℃)熔融塑化,螺桿轉速控制在150-300r/min,確保物料均勻融化。
3. 擠出與造粒
- 擠出:熔融物料經濾網(通常100-200目,過濾雜質)后從模頭擠出成條狀物。
- 冷卻:通過水冷或風冷系統將條狀物冷卻固化,水溫控制在20-30℃。
- 切粒:用切粒機將冷卻后的條狀物切成粒徑3-5mm的顆粒,切刀轉速與擠出速度匹配(通常300-500r/min)。
4. 篩分與包裝
- 包裝:按規格稱重、封裝,存放于干燥環境。
二、關鍵工藝參數
- 溫度控制:
- 模頭溫度:210-230℃,確保物料流動性。
- 螺桿轉速:雙螺桿造粒機通常180-250r/min,轉速過高易導致物料降解,過低則塑化不充分。
- 壓力控制:擠出段壓力維持在8-15MPa,保證物料密實擠出。
三、常見配方參數(以通用ABS再生料為例)
ABS再生料 80%-95% 基礎原料
增韌劑(如EVA、CPE) 5%-10% 改善抗沖擊性能
穩定劑(抗氧化劑+熱穩定劑) 0.5%-1% 防止加工過程中老化分解
潤滑劑(硬脂酸鈣/鋅) 0.2%-0.5% 改善流動性,減少螺桿摩擦
色母粒 0.1%-1% 調色(根據需求添加)
四、注意事項
- 原料差異:再生料來源不同(如冰箱外殼、電子配件等),需先測試其熔融指數(MI)和力學性能,調整溫度和配方。
- 設備維護:濾網需定期更換(通常每生產2-4小時檢查一次),避免雜質堵塞模頭。
- 環保要求:加工過程中產生的廢氣需通過活性炭吸附等裝置處理,廢水經沉淀后循環使用。
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