ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_佳德塑機(jī)

ABS再生料造粒機(jī)代加工的工藝流程、參數(shù)及配方需結(jié)合原料特性和生產(chǎn)需求設(shè)定,以下為你詳細(xì)說明:
一、工藝流程
1. 原料預(yù)處理
- 清洗:用清水或?qū)S们逑磩┤コ臀邸⒒覊m,干燥至含水率<0.5%(避免造粒時(shí)產(chǎn)生氣泡)。
2. 破碎與塑化
- 破碎:通過破碎機(jī)將原料粉碎成粒徑約5-10mm的顆粒。
- 塑化:經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿造粒機(jī),在料筒內(nèi)加熱(180-220℃)熔融塑化,螺桿轉(zhuǎn)速控制在150-300r/min,確保物料均勻融化。
3. 擠出與造粒
- 擠出:熔融物料經(jīng)濾網(wǎng)(通常100-200目,過濾雜質(zhì))后從模頭擠出成條狀物。
- 冷卻:通過水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)將條狀物冷卻固化,水溫控制在20-30℃。
- 切粒:用切粒機(jī)將冷卻后的條狀物切成粒徑3-5mm的顆粒,切刀轉(zhuǎn)速與擠出速度匹配(通常300-500r/min)。
4. 篩分與包裝
- 包裝:按規(guī)格稱重、封裝,存放于干燥環(huán)境。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
- 溫度控制:
- 料筒三段溫度:前段180-190℃, ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_中段190-210℃,后段200-220℃(根據(jù)原料純度調(diào)整,再生料含雜質(zhì)時(shí)溫度可適當(dāng)提高10-20℃)。
- 模頭溫度:210-230℃,確保物料流動(dòng)性。
- 螺桿轉(zhuǎn)速:雙螺桿造粒機(jī)通常180-250r/min,轉(zhuǎn)速過高易導(dǎo)致物料降解,過低則塑化不充分。
- 壓力控制:擠出段壓力維持在8-15MPa,保證物料密實(shí)擠出。
三、常見配方參數(shù)(以通用ABS再生料為例)
ABS再生料 80%-95% 基礎(chǔ)原料
增韌劑(如EVA、CPE) 5%-10% 改善抗沖擊性能
穩(wěn)定劑(抗氧化劑+熱穩(wěn)定劑) 0.5%-1% 防止加工過程中老化分解
潤滑劑(硬脂酸鈣/鋅) 0.2%-0.5% 改善流動(dòng)性,減少螺桿摩擦
色母粒 0.1%-1% 調(diào)色(根據(jù)需求添加)
四、注意事項(xiàng)
- 原料差異:再生料來源不同(如冰箱外殼、電子配件等),需先測試其熔融指數(shù)(MI)和力學(xué)性能,調(diào)整溫度和配方。
- 設(shè)備維護(hù):濾網(wǎng)需定期更換(通常每生產(chǎn)2-4小時(shí)檢查一次),避免雜質(zhì)堵塞模頭。
- 環(huán)保要求:加工過程中產(chǎn)生的廢氣需通過活性炭吸附等裝置處理,廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。
具體參數(shù)需根據(jù)設(shè)備型號(hào)( ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_如雙螺桿直徑、長徑比)和原料特性微調(diào),建議先進(jìn)行小批量試產(chǎn),優(yōu)化后再批量生產(chǎn)。
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