ABS塑料顆粒代加工_ABS改性塑料代加工
一、ABS塑料顆粒代加工（基礎造粒）
1. 原料預處理
- 原料類型：ABS新料或回收料（需篩選雜質、干燥）。
2. 熔融擠出
- 擠出設備：雙螺桿擠出機（剪切分散效果好）。
- 溫度控制：
- 加料段：160-180℃（原料軟化）；
- 熔融段：200-230℃（完全熔融）；
- 計量段：210-240℃（均化熔體）；
- 模頭：220-250℃（穩定出料）。
- 螺桿轉速：150-300 rpm（轉速越高，剪切力越大，需匹配溫度避免降解）。
3. 造粒成型
- 切粒參數：切刀轉速與螺桿轉速匹配（如螺桿300 rpm，切刀約1200-1500 rpm），顆粒尺寸控制在2-4mm。
二、ABS改性塑料代加工（功能性改性）
1. 配方設計（核心環節）
- 改性方向：
- 阻燃：加入溴系、磷系阻燃劑（添加量5%-15%，需注意相容性）；
- 增韌：添加丁腈橡膠、POE等（5%-10%改善抗沖擊性）。
2. 混合拌料
- 設備：高速混合機（轉速800-1500 rpm）。
- 參數：混合時間5-10分鐘，溫度60-80℃（避免助劑分解）。
3. 擠出改性（比基礎造粒更復雜）
- 溫度控制：因添加助劑，熔融段溫度可能需提高10-20℃（如220-250℃），避免助劑團聚。
- 螺桿結構：增加分散段（如銷釘、螺紋塊），強化物料剪切混合（長徑比L/D≥32:1）。
4. 后處理
三、關鍵工藝注意事項
- 兼容性：改性助劑需與ABS基體相容（如阻燃劑需搭配相容劑），避免分層。
- 溫度監控：超過250℃易導致ABS熱分解（產生異味或變色），需實時調整加熱區溫度。
- 品質檢測：造粒后需測試熔融指數（MI）、拉伸強度、沖擊強度等（如標準ABS的MI約10-20 g/10min）。
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