PET回收料造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原料收集與分揀

收集**：收集廢棄的PET瓶或其他PET制品。

分揀**：去除瓶蓋、標簽、底托等非PET材質的配件，因為這些材料與PET的相容性不好，會影響回收料的物理機械性能。

破碎處理**：將分揀后的PET瓶片破碎成小顆粒，便于后續的清洗和加工。

 清洗

清洗**：通過物理或化學方法清洗破碎后的PET顆粒，去除油污、塵土等雜質。

脫水**：去除清洗后的PET顆粒中的多余水分。

干燥

干燥處理**：將清洗后的PET顆粒進行干燥，控制水分含量在0.05%以下。

上料**：將干燥后的PET顆粒通過螺旋上料機或強制喂料器送入擠出機。

熔融混合**：在擠出機中，PET顆粒通過螺桿的剪切和加熱作用熔融塑化。

真空排氣**：通過真空排氣系統去除熔體中的水分和揮發物。

過濾**：使用液壓換網裝置過濾雜質。

成型與切粒**：熔融的PET通過模頭擠出成型，然后經過水冷卻后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。

后處理

干燥**：對切好的PET顆粒進行干燥處理，去除水分。

包裝與存儲**：將干燥后的PET顆粒進行包裝，儲存于干燥環境中。

 增粘處理（可選）

- 對于一些要求較高的應用，如食品包裝，PET顆粒可能需要進一步的增粘處理。通過固相聚合（SSP）技術，可以在不熔融的狀態下提高PET顆粒的分子量，從而滿足更高的質量標準。

整個PET回收料造粒機的生產流程需要根據具體的生產需求和原料情況進行調整，以確保終產品的質量和性能。