PET造粒機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

原料預處理

挑選與分類**：將PET瓶片按顏色、材質等進行分類，去除雜質。

清洗**：對PET瓶片進行清洗，去除標簽、瓶蓋等雜質。

破碎**：將PET瓶片破碎成小顆粒。

干燥**：將破碎后的PET顆粒進行干燥，控制水分含量在0.05%以下。

 擠出塑化

上料**：將干燥后的PET顆粒通過螺旋上料機或強制喂料器送入擠出機。

熔融混合**：在擠出機中，PET顆粒通過螺桿的剪切和加熱作用熔融塑化。

真空排氣**：通過真空排氣系統去除熔體中的水分和揮發物。

過濾與成型

過濾**：使用液壓換網裝置過濾雜質。

冷卻與切粒

冷卻**：擠出的PET條通過水槽或風冷裝置進行冷卻固化。

切粒**：冷卻后的PET條通過切粒機切成顆粒。

后處理

干燥**：對切好的PET顆粒進行干燥處理，去除水分。

包裝與存儲**：將干燥后的PET顆粒進行包裝，儲存于干燥環境中。

 增粘處理（可選）

對于一些要求較高的應用，如食品包裝，PET顆粒可能需要進一步的增粘處理。通過固相聚合（SSP）技術，可以在不熔融的狀態下提高PET顆粒的分子量，從而滿足更高的質量標準。

整個PET造粒工藝流程需要根據具體的生產需求和原料情況進行調整，以確保終產品的質量和性能。