PET造粒機(jī)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

原料預(yù)處理

挑選與分類**：將PET瓶片按顏色、材質(zhì)等進(jìn)行分類，去除雜質(zhì)。

清洗**：對(duì)PET瓶片進(jìn)行清洗，去除標(biāo)簽、瓶蓋等雜質(zhì)。

破碎**：將PET瓶片破碎成小顆粒。

干燥**：將破碎后的PET顆粒進(jìn)行干燥，控制水分含量在0.05%以下。

 擠出塑化

上料**：將干燥后的PET顆粒通過(guò)螺旋上料機(jī)或強(qiáng)制喂料器送入擠出機(jī)。

熔融混合**：在擠出機(jī)中，PET顆粒通過(guò)螺桿的剪切和加熱作用熔融塑化。

真空排氣**：通過(guò)真空排氣系統(tǒng)去除熔體中的水分和揮發(fā)物。

過(guò)濾與成型

過(guò)濾**：使用液壓換網(wǎng)裝置過(guò)濾雜質(zhì)。

冷卻與切粒

冷卻**：擠出的PET條通過(guò)水槽或風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻固化。

切粒**：冷卻后的PET條通過(guò)切粒機(jī)切成顆粒。

后處理

干燥**：對(duì)切好的PET顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分。

包裝與存儲(chǔ)**：將干燥后的PET顆粒進(jìn)行包裝，儲(chǔ)存于干燥環(huán)境中。

 增粘處理（可選）

對(duì)于一些要求較高的應(yīng)用，如食品包裝，PET顆粒可能需要進(jìn)一步的增粘處理。通過(guò)固相聚合（SSP）技術(shù)，可以在不熔融的狀態(tài)下提高PET顆粒的分子量，從而滿足更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

整個(gè)PET造粒工藝流程需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和原料情況進(jìn)行調(diào)整，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。