TPE造粒代加工工藝

 

一、原材料預處理

 

1. 原料檢驗：仔細檢查熱塑性彈性體（TPE）基礎原料及各類配合劑的外觀，確保無雜質、 TPE造粒代加工_TPV造粒代加工無變質、無結塊現象。同時，嚴格核對供應商提供的質量檢測報告，確認基礎原料的硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、熔體流動速率等關鍵性能指標，以及配合劑的純度、有效成分含量等參數，使其完全符合代加工產品的設計要求。

 

2. 干燥處理：TPE中的某些組分可能具有一定吸濕性，需進行干燥處理。 TPE造粒代加工_TPV造粒代加工采用真空干燥箱或熱風循環干燥機，將干燥溫度設定在60 - 80℃，干燥時間控制在2 - 4小時，使原材料含水量降至0.1%以下 ，防止在加工過程中因水分存在導致產品出現氣泡、表面粗糙、力學性能下降等問題。

 

二、配料與混料

 

1. 配方設計與配料：根據客戶對TPE造粒產品的性能要求，如硬度、彈性、耐老化性、加工性能等，精確設計配方。準確稱取TPE基礎樹脂、增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類、環氧大豆油等，用于調節硬度和改善加工性能）、填充劑（如碳酸鈣、滑石粉，可降低成本、提高硬度和尺寸穩定性）、抗氧化劑（如受阻酚類、亞磷酸酯類，防止材料氧化老化）、潤滑劑（如硬脂酸、石蠟，改善加工流動性）等各類配合劑。

 

2. 高速混合：將稱取好的原材料投入高速混合機，設置轉速為800 - 1200轉/分鐘，混合時間為5 - 8分鐘。通過高速攪拌，使各組分均勻分散，形成均一的混合物，為后續的熔融擠出和產品性能穩定奠定基礎。

 

三、熔融擠出

 

1. 擠出機參數設定：選用雙螺桿擠出機進行熔融擠出，其具有良好的混煉和輸送能力。從喂料段、熔融段、混煉段到均化段，逐步升高溫度，溫度范圍一般控制在160 - 220℃ 。喂料段溫度較低，約160 - 170℃，便于物料穩定輸送；熔融段溫度在170 - 190℃，促使原材料充分熔融；混煉段溫度較高，為190 - 210℃，確保各組分均勻混合；均化段溫度控制在210 - 220℃，使物料熔體的溫度和組成更加均勻。

 

2. 螺桿轉速調控：螺桿轉速控制在250 - 500轉/分鐘 。通過調整轉速，可以控制物料在擠出機內的停留時間和擠出量。適當的轉速能保證物料得到充分混煉和塑化，同時滿足生產效率的需求。若轉速過快，可能導致物料混煉不均勻、過熱分解；轉速過慢，則會影響生產效率和產品質量。

 

四、冷卻與切粒

 

1. 水冷拉條切粒：從擠出機模頭擠出的條狀物料進入溫度為15 - 25℃的水槽進行冷卻。 TPE造粒代加工_TPV造粒代加工冷卻后的條料由切粒機按照設定尺寸切成顆粒，切粒機轉速根據條料速度和目標顆粒尺寸進行調節，一般切粒機轉速在500 - 1000轉/分鐘，保證顆粒尺寸均勻，長度控制在3 - 5mm。

 

2. 風冷模面熱切：在模頭處利用旋轉刀具將高溫熔融的物料直接切成顆粒，同時采用冷風（溫度10 - 15℃）快速冷卻。冷風的風速控制在5 - 10m/s，使顆粒迅速定型，避免粘連，實現連續化高效生產，這種方式生產的顆粒形狀更規則，表面光潔度高。

 

五、后處理

 

1. 二次干燥：經過冷卻切粒的TPE顆粒可能會吸收少量水分，為保證產品質量穩定性， TPE造粒代加工_TPV造粒代加工通過流化床干燥器在50 - 60℃下進行二次干燥，時間約30 - 60分鐘，進一步降低水分含量，提高產品的儲存穩定性。

 

2. 篩選與包裝：運用振動篩等設備對顆粒進行篩選，篩網目數根據產品顆粒尺寸要求選擇 TPE造粒代加工_TPV造粒代加工，一般為10 - 20目，去除尺寸不合格的大顆粒、小顆粒及粉末。將合格的TPEPP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=29773