一、原料準備

 

1. 原料檢驗：對采購的聚乙烯（PE）樹脂原料進行嚴格檢驗，查看外觀有無雜質、色澤異常、結塊現象。同時依據供應商提供的質量檢測報告，核實熔體流動速率、密度、拉伸強度等關鍵性能指標，確保其契合代加工產品要求。

 

2. 干燥處理：多數PE原料吸濕性低，但若環境濕度大或原料存儲不當， PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工仍需干燥。通常選用熱風循環干燥設備，設置溫度在50 - 70℃，干燥1 - 2小時，把原料含水量控制在0.05%以下，避免加工時因水分引發缺陷。

 

二、配料混合

 

1. 添加劑調配：根據客戶對PE造粒性能的特定需求，添加對應添加劑。添加抗氧劑（如1010抗氧劑）防止氧化老化；紫外線吸收劑（如二苯甲酮類）增強耐候性；填充劑（如碳酸鈣，滑石粉）改善硬度、降低成本。按精確配方稱取各添加劑。

 

2. 攪拌混合：將檢驗干燥后的PE原料與添加劑投入高速攪拌機，設置轉速600 - 1000轉/分鐘，攪拌3 - 5分鐘，使添加劑均勻分散在PE原料中，保障造粒產品性能的一致性。

 

三、熔融擠出

 

1. 擠出機參數設定：選用單螺桿或雙螺桿擠出機，根據PE種類和產品特性設置溫度。 PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工從喂料段至機頭，溫度逐漸升高，一般喂料段150 - 170℃，壓縮段170 - 190℃，計量段190 - 220℃ 。溫度設定需兼顧原料熔融、塑化效果和設備運行安全。

 

2. 螺桿轉速調節：螺桿轉速控制在150 - 400轉/分鐘，通過調節轉速把控物料在擠出機內的停留時間和擠出量，使物料充分熔融塑化，又滿足生產效率要求。

 

四、冷卻切粒

 

1. 水冷拉條切粒：從模頭擠出的條狀物料進入15 - 25℃的冷卻水槽，冷卻后的條料由切粒機按設定尺寸切成顆粒，通過調節切粒機轉速控制顆粒長度，保證顆粒尺寸均一。

 

2. 風冷模面熱切：在模頭處利用旋轉刀具將高溫熔融物料直接切成顆粒 ，同時用10 - 15℃冷風快速冷卻，防止顆粒粘連，實現連續化高效生產。

 

五、后處理

 

1. 篩選除雜：運用振動篩等篩選設備，篩除尺寸不合規的大顆粒、小顆粒及粉末，保證產品顆粒均勻度，提升產品質量。

 

2. 包裝儲存：將篩選后的PE造粒產品按照客戶要求包裝， PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工常用密封防潮袋或噸袋包裝，存放于干燥通風倉庫，避免產品受潮、暴曬，確保產品性能穩定。PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=29773

 

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