ABS造粒代加工_JDL_ABS造粒代加工
一、原材料預處理
1. 原料檢驗：仔細檢查ABS樹脂顆粒的外觀，確保無雜質、變色、結塊等問題。同時
ABS造粒代加工工藝，核對供應商提供的產品規格書，確認其熔體流動速率、沖擊強度、拉伸強度等關鍵指標符合代加工要求。
2. 干燥處理：ABS樹脂具有一定吸濕性，在加工前需進行干燥。采用熱風循環干燥機，
ABS造粒代加工工藝將干燥溫度設定在80 - 90℃，干燥時間控制在2 - 4小時，使樹脂含水量降至0.1%以下，避免加工過程中因水分汽化產生氣泡、銀絲等缺陷。
二、配料與混料
1. 添加劑選擇與配比：根據客戶對ABS造粒性能的特殊需求添加添加劑。如添加阻燃劑（如溴系、磷系阻燃劑）提高阻燃性能，添加增韌劑（如丁腈橡膠、MBS樹脂）增強沖擊韌性，添加抗氧化劑（如受阻酚類）防止材料氧化老化。嚴格按照配方精確計量各添加劑用量。
設置轉速為800 - 1200轉/分鐘，混合時間5 - 8分鐘，確保添加劑均勻分散在ABS樹脂中，使造粒產品性能均一穩定。
三、熔融擠出
。從喂料段、熔融段、混煉段到均化段，逐步升高溫度，溫度區間一般在180 - 230℃ 。喂料段溫度稍低，利于物料穩定輸送；熔融段和混煉段溫度較高，促使ABS樹脂充分熔融和添加劑均勻分散；均化段溫度則保證物料熔體的均勻性。
2. 螺桿轉速調控：螺桿轉速控制在250 - 500轉/分鐘，通過調整轉速來控制物料在擠出機內的停留時間和擠出量，確保物料得到充分混煉和塑化，又能滿足生產效率需求。
四、冷卻與切粒
1. 水冷拉條切粒：從擠出機模頭擠出的條狀物料進入溫度為15 - 25℃的水槽進行冷卻。
ABS造粒代加工工藝冷卻后的條料由切粒機按照設定尺寸切成顆粒，切粒機轉速根據條料速度和目標顆粒尺寸進行調節，保證顆粒尺寸均勻。
2. 風冷模面熱切：在模頭處利用旋轉刀具將高溫熔融的物料直接切成顆粒，同時采用冷風（溫度10 - 15℃）快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，保證切粒效果和生產連續性。
五、后處理
1. 二次干燥：經過冷卻切粒的ABS顆?？赡芪丈倭克郑瑸楸ＷC產品質量穩定性，通過流化床干燥器在60 - 70℃下進行二次干燥，時間約30 - 60分鐘，進一步降低水分含量。
2. 篩選與包裝：運用振動篩等設備對顆粒進行篩選，去除尺寸不合格的大顆粒、
ABS造粒代加工工藝小顆粒及粉末。將合格的ABS造粒產品按照客戶要求進行包裝，采用密封防潮包裝，防止產品在儲存和運輸過程中受潮、氧化，影響性能。
塑料造粒機咨詢顧問15062690977李
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