一、原材料預(yù)處理

 

1. 原料檢驗(yàn)：仔細(xì)檢查ABS樹脂顆粒的外觀，確保無雜質(zhì)、變色、結(jié)塊等問題。同時(shí)ABS造粒代加工工藝，核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格書，確認(rèn)其熔體流動速率、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)符合代加工要求。

 

2. 干燥處理：ABS樹脂具有一定吸濕性，在加工前需進(jìn)行干燥。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)，ABS造粒代加工工藝將干燥溫度設(shè)定在80 - 90℃，干燥時(shí)間控制在2 - 4小時(shí)，使樹脂含水量降至0.1%以下，避免加工過程中因水分汽化產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷。

 

二、配料與混料

 

1. 添加劑選擇與配比：根據(jù)客戶對ABS造粒性能的特殊需求添加添加劑。如添加阻燃劑（如溴系、磷系阻燃劑）提高阻燃性能，添加增韌劑（如丁腈橡膠、MBS樹脂）增強(qiáng)沖擊韌性，添加抗氧化劑（如受阻酚類）防止材料氧化老化。嚴(yán)格按照配方精確計(jì)量各添加劑用量。

 

2. 高速混合：將干燥后的ABS樹脂與添加劑投入高速混合機(jī)。ABS造粒代加工_JDL_ABS造粒代加工

設(shè)置轉(zhuǎn)速為800 - 1200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間5 - 8分鐘，確保添加劑均勻分散在ABS樹脂中，使造粒產(chǎn)品性能均一穩(wěn)定。

 

三、熔融擠出

 

1. 擠出機(jī)參數(shù)設(shè)定：采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出ABS造粒代加工_JDL_ABS造粒代加工

。從喂料段、熔融段、混煉段到均化段，逐步升高溫度，溫度區(qū)間一般在180 - 230℃ 。喂料段溫度稍低，利于物料穩(wěn)定輸送；熔融段和混煉段溫度較高，促使ABS樹脂充分熔融和添加劑均勻分散；均化段溫度則保證物料熔體的均勻性。

 

2. 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)控：螺桿轉(zhuǎn)速控制在250 - 500轉(zhuǎn)/分鐘，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間和擠出量，確保物料得到充分混煉和塑化，又能滿足生產(chǎn)效率需求。

 

四、冷卻與切粒

 

1. 水冷拉條切粒：從擠出機(jī)模頭擠出的條狀物料進(jìn)入溫度為15 - 25℃的水槽進(jìn)行冷卻。ABS造粒代加工工藝冷卻后的條料由切粒機(jī)按照設(shè)定尺寸切成顆粒，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)條料速度和目標(biāo)顆粒尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證顆粒尺寸均勻。

 

2. 風(fēng)冷模面熱切：在模頭處利用旋轉(zhuǎn)刀具將高溫熔融的物料直接切成顆粒，同時(shí)采用冷風(fēng)（溫度10 - 15℃）快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，保證切粒效果和生產(chǎn)連續(xù)性。

 

五、后處理

 

1. 二次干燥：經(jīng)過冷卻切粒的ABS顆粒可能吸收少量水分，為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，通過流化床干燥器在60 - 70℃下進(jìn)行二次干燥，時(shí)間約30 - 60分鐘，進(jìn)一步降低水分含量。

 

2. 篩選與包裝：運(yùn)用振動篩等設(shè)備對顆粒進(jìn)行篩選，去除尺寸不合格的大顆粒、ABS造粒代加工工藝小顆粒及粉末。將合格的ABS造粒產(chǎn)品按照客戶要求進(jìn)行包裝，采用密封防潮包裝，防止產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中受潮、氧化，影響性能。

 

塑料造粒機(jī)咨詢顧問15062690977李

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