PET片材生產(chǎn)線_PE片材生產(chǎn)線的加料特性、輸送、熔融和混合特性、混合物中各組分應(yīng)達(dá)到的最終混合狀態(tài),在擠出過程的不同階段,在螺桿軸線方向不同位置將聚合物或添加劑分開按一定比例分?jǐn)?shù)加到擠壓系統(tǒng)中,這就涉及需要設(shè)置幾個加料口,是否需要側(cè)加料口和液體添加劑注入口的問題,而這對機筒元件的選擇和整根螺桿的構(gòu)型設(shè)計會有很大影響。顯然,在這些后續(xù)加料口上游應(yīng)設(shè)置密封元件,而在對著加料口的螺桿上設(shè)置大導(dǎo)程、物料不能充滿的螺紋元件,以容納后加入的組分并使之容易加入。對于熱和/或剪切敏感的添加劑,應(yīng)在基體聚合物已在高剪切區(qū)徹底熔融后再加入,即在該處設(shè)置添加劑加料口,該加料口下游的螺桿構(gòu)型要能提供低剪切混合。同樣,當(dāng)加入低熔點添加劑時,它如同潤滑劑,可能熔融,應(yīng)在聚合物完全熔融后加入。如果加入的是高粘度液體,應(yīng)采用幾個下游加料口,逐漸分批加入,使之慢慢地與聚合物熔體混合,被聚合物稀釋,而每個加料口的下游的螺桿區(qū)段的混合強度應(yīng)逐漸增加,以均化粘度逐漸減小的聚合物熔體和液體添加劑形成的混合物。總體看來,可以加料口為界將整根螺桿分為幾段,再對每一段根據(jù)其功能進(jìn)行螺桿構(gòu)型設(shè)計。(4)如果擠出過程主要是實現(xiàn)分布性混合,則其過程的關(guān)鍵變量是應(yīng)變,那么螺桿構(gòu)型除應(yīng)能提供足夠的應(yīng)變外,還應(yīng)使物料在螺桿中流動時能不斷重新取向(或不斷調(diào)整其流動方向),使其與剪切方向成45 。根據(jù)研究和實際經(jīng)驗,為了獲得大的應(yīng)變,并非組合上的剪切元件越多越好,而應(yīng)在剪切元件之間引入混合元件,以使由剪切元件流出的物料界面無規(guī)化,這樣可以在增加很少或不增加剪切的情況下獲得大的界面增長,從而實現(xiàn)良好的分布混合。另外,用兩個或更多個輸送元件將混合段隔開,這將會給粘彈物料一個機會,在其進(jìn)入下一段之前松弛一下,進(jìn)而恢復(fù)它因來自第一段的剪切變稀而減小的粘度,即使其粘度增大,這樣混合會更有效,且能量輸入最小聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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