EPDM片材生產線_PVC片材生產線的使物料溫度過高的缺點外,其所產生的壓力梯度對物料粘度的敏感性要大于三頭捏合塊。所以三頭捏合塊可以塑化具有寬粘度范圍的聚合物。在對加入物料的配比需要調節(jié)(調節(jié)比為1～ 5)的情況下,仍用同一根螺桿顯然不合理,而重新對螺桿進行組合,又必須停機,拆下機頭,移去下游輔機;重新恢復機器正常工作周期長,經濟上不合算(尤其對大型機),這時可用中間過程調節(jié)閥(徑向式、軸向式、旋轉式)調節(jié)流量和剪切能的輸入,以適應不同配比。資料報導,用于熔融的較好螺桿構型是圖3所示組合有非對稱大導程螺紋元件的螺桿構型d,它可以使大部分物料經受可控恒定剪切和壓力,故物料溫度不高。為了避免在熔融塑化區(qū)產生過高的溫度梯度,可將剪切元件和正向螺紋輸送元件相間組合,使總能量的輸入以一定的順序在一定的軸向長度內分布開來,為圖4(c)所示。1.4　排氣區(qū)的螺桿局部構型嚙合同向雙螺桿擠出機設有排氣區(qū),以便把物料中的濕氣、夾帶的空氣和可揮發(fā)的組分除去。在排氣口上游的螺桿上應設置密封元件,將熔體密封,以建立起高壓;在排氣區(qū),即與排氣口對著的螺桿區(qū)段,應使物料在螺槽中充滿度較低,并與大氣或真空泵相通。使熔體密封并建立高壓可采用反向螺紋元件、反向捏合塊或調壓閥。在排氣區(qū)則應采用大導程螺紋元件(圖5),以形成低充滿度和薄的熔體層,使物料有可暴露的大自由表面,長的停留時間,以利于排氣。也有資料[2]建議在排氣區(qū)若采用多頭小導程螺紋元件,會有利于可暴露自由表面的不斷更新,加長物料停留時間,有利于排氣。圖5　排氣區(qū)螺桿構型70　　　嚙合同向雙螺桿擠出過程不同功能段的螺桿構型和整根螺桿的組合設計　　介紹了嚙合同向雙螺桿擠出過程中不同功能段的螺桿構型和整根螺桿的組合設計。　　嚙合向雙螺桿擠出機的設計和應用中,螺桿構型的組合設計是一個重要而困難的問題,因為它與多種因素有關,如被加工物料的性質和配方設計,運轉條件以及螺桿元件的性能及其組合。眾所周知,嚙合同向雙螺桿是組合式,它由多種類型和不同數量的聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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