低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線-玖德隆機(jī)械有限公司無機(jī)阻燃劑從理論上講,所有的無機(jī)填料都是阻燃劑,但實(shí)際上用做阻燃劑的只有幾種,主要有:Sb2O3,Al(OH)3,Hg(OH)2,MoO2,硼化物如硼酸鋅,三堿式硫酸鉛,二堿式亞磷酸鉛等。無機(jī)阻燃劑價格低(除Sb2O3、MoO2外),同時具有消煙作用,尤其是MoO2和硼酸鋅消煙效果更好。2.1.3　有機(jī)阻燃劑硅膠干燥器,減輕了硅膠干燥器的負(fù)荷,提高了干燥效率。使用22%乙二醇水溶液作制冷液,傳熱效果好,對設(shè)備腐蝕小。低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線(2)　硅膠再生利用三氧化硫發(fā)生部分冷卻空氣吸收的余熱,較電熱再生節(jié)省了大量的電能。(3)　三氧化硫發(fā)生部分采用快速升溫的燃油系統(tǒng),該系統(tǒng)專設(shè)一燃油爐配以燒油裝置,并利用二氧化硫冷卻管路間接加熱干燥空氣,分兩路來提升SO3轉(zhuǎn)化塔各層催化劑的溫度。燃硫爐在開車操作時不需要預(yù)先升溫,用電點(diǎn)火器點(diǎn)燃硫磺即可。一般控制油爐出口溫度650℃左右,加熱干燥空氣,使SO3轉(zhuǎn)化塔第一層進(jìn)口溫度達(dá)420℃ ,第二層進(jìn)口溫度達(dá)380℃ ,即可通硫燃燒。在SO3轉(zhuǎn)化塔一、二層溫度接近工作溫度時停止燒油,整個三氧化硫發(fā)生系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。升溫操作一般只需2.5h,開、停車方便,節(jié)省能源。(4)　低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線磺化工序設(shè)有開車循環(huán)系統(tǒng),利用原料計量泵、不合格酸暫存罐、磺化反應(yīng)器和輸送泵構(gòu)成循環(huán)回路,在燃硫開始階段,SO3轉(zhuǎn)化塔未進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時,用此循環(huán)物料吸收SO3,在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時,將此不合格磺酸(開、停車的頭、尾料)自行消化,無需另行處理。(5)　磺化反應(yīng)配有一套應(yīng)急系統(tǒng),在磺化開車前,低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線先將應(yīng)急罐內(nèi)裝滿烷基苯,如遇突然停電而停車,應(yīng)急系統(tǒng)開始工作,應(yīng)急罐底閥迅速打開,罐內(nèi)物料借重力以恒定流速流入磺化反應(yīng)器內(nèi),SO3混合氣的進(jìn)氣閥同時關(guān)閉,通尾氣吸收的旁路閥打開,使余氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)。這樣就可保證磺化反應(yīng)器進(jìn)料分配部分不致因過量的三氧化硫發(fā)生過磺化而結(jié)焦,從而可順利進(jìn)行下一步的開車和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磺化工藝的生產(chǎn)實(shí)踐和分析,得出如下結(jié)論:采用多管膜式三氧化硫磺化工藝進(jìn)行烷基苯的磺化,其工藝流程合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好,且該工藝不僅適用于烷基苯的磺化,還可用于脂肪醇、低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線酯肪醇聚氧乙烯醚等多種原料的磺化。近年來隨著聚丙烯越來越多的用于汽車、電器等工業(yè)，其阻燃性變得十分重要。對于燃燒時有熔滴滴落的聚烯烴，常用澳化物與氧化銻并用作為阻燃劑，隨著要求降低阻燃材料燃燒生煙量及有毒氣體量的呼聲日高，使鹵素阻燃劑的應(yīng)用越來越受到限制。膨脹型阻燃劑由于其無鹵、低煙、防溶滴等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的重視。目前所研究的膨脹型阻燃劑多以聚磷酸錢(APP)為基，而APP存在易遷出、易吸潮、熱分解溫度低等缺點(diǎn)，這使其應(yīng)用受到限制。本文針對這些缺點(diǎn)，用三聚氰胺(MEL)改性APP，以期解決上述問題。

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