EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機縮率來計算。 塑件的尺寸如圖 1.1 所示，已知 ABS 的平均收縮率為 0.5%，塑件未標注公差尺寸 采用 MT5。 (1) 型腔的徑向尺寸計算 型腔的徑向尺寸計算的公式如下：
LM = [LS + LS × SCP ? 3 / 4? ]式中 LM—模具型腔徑向工作尺寸，mm； LS—塑件徑向尺寸，mm； Scp—平均收縮率。 Δ—塑件尺寸公差，EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機mm，差模塑體尺寸公差表得； δ z —為模具成型零件公差，差標準公差數值表得； ① 對于 24mm 的尺寸其實際尺寸 Ls=24.0-0.22 LM = 24 + 0.5% × 24 ? 3 / 4 × 0.22 = 23.96 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 23.96 +0.084 ② 對于 25mm 的尺寸其 Ls=25.00-0.2LM = 25 + 25 × 0.005 ? 3 / 4 × 0.25 = 24 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δz=0.084 LM = 24.94 +0.084 ③ 對于 40mm 的尺寸其 Ls=40.00-0.28 LM=40+40×0.005-3/4×0.25=39.99 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δz=0.100 LM = 39.99 +0.100 (2) 型腔的深度尺寸計算[16] 型腔深度尺寸計算公式如下：H M = [H S + H S × SCP ? 2 / 3? ] 模具型腔按 IT9 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.070 H M = 14.95+0.070EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 H M = 24.96 +0.084 ③ 對于 31mm 的尺寸其 Ls=31.00-0.28 H M = 31 + 31× 0.005 ? 2 / 3 × 0.28 = 30.97 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.100 H M = 30.97 +0.100 (3) 型芯直徑的計算 型芯的徑向尺寸計算的公式如下： LM = [LS + LS × SCP + 3 / 4? ]?δ Z ① 對于 20mm 的尺寸其 Ls=20+0.22 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 20.27 ?0.084 ② 對于 25mm 的尺寸其 Ls=25+0.25 LM = 25 + 25 EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機× 0.005 + 3 / 4 × 0.25 = 25.31模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 25.31?0.084 (4) 型芯高度尺寸的計算 型芯的高度尺寸計算的公式如下：EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機 模具型腔按 IT10 級精度制造，其制造偏差 δZ=0.084 LM = 23.26 ?0.084 由于塑件為小型塑件，一些尺寸都在 3mm 以下，而小型塑件的尺寸主要受塑料 收縮率的影響，ABS 的平均收縮率為 0.5%，因此那些成型部分的尺寸采用其名義尺 寸。 3.4.2 成型零部件的結構 〔1〕 整體結構 因為型腔型芯結構簡單因此本設計采用整體式，型腔型芯分別嵌入到定、動模 板中鑲塊外形采用帶軸肩的矩形臺階，然后分別從上下嵌入型腔型芯固定板中用墊 板螺釘將其固定。 〔2〕 型芯結構 本設計型芯結構如圖 3.4.2 所示EVA片材擠出機_JDL_EVA片材擠出機 型芯的材料采用優質鋼材 T8A， 由于型芯要與推管摩擦， 因此型芯要表面熱處理， 使其的硬度達到 HRC55～60。 〔3〕 型腔結構 本設計型腔如圖 3.4.3 所示。 由于塑件其外形大體是矩形，故采用矩形組合式的計算強度公式來計算。采 45 號鋼為側壁與地板的材料。其物理參數：σp=200MPa E=2.1×105MPa. 3.5.1 型腔側壁厚度計算 a—矩形型腔的側壁厚度，mm； l—矩形型腔長邊尺寸，mm； PM—型腔壓力，MPa； 剛度和強度的比較，側壁厚度應大于 23.9mm，所以厚度選擇為 24mm。 3.5.2 組合式型腔底板厚度計算 3.6 模架模板的選擇 根據整體型腔鑲塊的大小及計算都得到的側壁厚和底板厚的計算結果得： 模板的長寬分別是：L：107+24×2=155 B： 88+24×2=136 取標準模架參考值
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