表 1.1 ABS 的主要性能參數 性能 成型收縮率/% 產品高連續使用溫度/℃ 熱變形溫度/℃ 拉伸強度（屈服點）/MPa 拉伸模量（屈服點）/MPa 洛氏硬度 體積電阻率/Ω•cm 介電常數/Hz 耐電弧/S 介電強度/kV•mm
片材擠出機_玖德隆_片材擠出機廠 1.5 原材料成型特性與工藝參數
料筒溫度/℃ 中部 前部 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 螺桿轉速/(r•min-1)
1.6 分析塑件
塑件產品生產批量小，所以采用一模一腔。塑件簡單采用整體型腔、型芯，側孔 采用導柱滑塊成型。采用兩板式模具結構。
2. 注射機的選用
2.1 注射機的參數
選用臥式注射機的型號：XS-Z-60；其主要參數如下表 2.1 所示
表 2.1 注射機的主要參數 項目 理論注射容量/cm3 螺桿直徑/mm 理論注射壓力/MPa 塑化能力/g
項目 模板大開距/mm 模板大厚度/mm 模板小厚度/mm 噴嘴球半徑/mm 模具定位環直徑/mm 模板尺寸/mm 噴嘴前段孔徑
片材擠出機_玖德隆_片材擠出機廠 根據生產經驗， 一個注射周期內所需注射的塑料容體的總量必須在注射機額定注 射量的 80%以內。利用注射容量（cm3）來表示：
V—一個成型周期內所需注射的塑料容積，cm3； Vz—單個塑件的容積，cm3； Vj—澆注系統凝料和飛邊所需的塑料容積，cm3； n —型腔的數目。 V = nV z + V j
= 1 × 16.76 + 4.0 = 21.76 21.76÷60，=36.3%<80%，符合設計要求
2.3 鎖模力的校核在注射成型時，為了防止模具分型面被注射壓力頂開，必須對模具施加足夠的鎖 模力， 否則在分型面處將產生溢料現象， 因此注射機的額定鎖模力必須大于注射壓力。
F = Pm (nAz + A j ) （2.2）
式中F—注射機額定鎖模力，N； Az—制品在分型面上的垂直投影面積，mm2； Aj—澆注系統在分型面上的垂直投影面積，mm2； n —型腔的數目； Pm—塑料熔體在型腔內的平均壓力，MPa。 由于塑料熔
片材擠出機_玖德隆_片材擠出機廠噴嘴，流道，澆口和型腔，將產生壓力損耗，一般型腔內平均壓力僅為注射壓力 P0 的 1/4~1/2， 通常為 20—40MPa.考慮到實際注射壓力比注射機的 額定注射壓力小，所以選定型腔內平均壓力為 40MPa。
F = 40.0 × (1 × 3414) = 136520( N ) = 136.52(kN ) 理論鎖模力為 500kN，選用注射機的鎖模力符合設計要求。
2.4 開模行程的校核
片材擠出機_玖德隆_片材擠出機廠 注射機采用液壓式鎖模機構，其大開模行程與模具厚度有關。塑件高(包括澆 注系統)72mm，推出距離 31mm，所以開模行程如下公式計算： S k = H 1 + H 2 + 10 式中 Sk—開模行程，mm； H1—塑件高度(包括澆注系統)，mm； H2—塑件頂出距離，mm； S k = 72 + 31 + 10 = 113 注射機的大開模行程為 180mm，所以符合要求（2.3）
點擊圖片查看原圖
