塑膠跑道環(huán)保顆粒供應(yīng)配方設(shè)計(jì)原理

7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料

原料：聚苯乙烯（PS），加工助劑及功能性助劑。

儀器：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。

7.2增韌PS配方（質(zhì)量比）

聚苯乙烯PS                       100

增韌劑SBS                        0、5、10、15

PE蠟                             0.8     

硬脂酸鋅                          0.8     

抗氧劑1010                        0.4    

7.3 增韌機(jī)理

彈性體增韌機(jī)理：銀紋－剪切帶理論

彈性體粒子充當(dāng)應(yīng)力中心，誘發(fā)大量的銀紋和剪切帶，消耗大量的能量；

控制銀紋發(fā)展，及時(shí)終止銀紋。彈性體產(chǎn)生形變，剪切帶可減緩和終止銀紋。

（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。

（2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫10min以上再加料。

（3）開動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝置，同時(shí)開動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。（4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。（5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作1h。

（6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。

  （1）熔體擠出前，任何人不得在機(jī)頭口模的正前方，擠出過程中，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)、小工具等物落入料斗及進(jìn)料口中。

 （2） 清理設(shè)備時(shí)，只能使用鋼棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。

 （3） 擠出過程中，要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意改動(dòng)，如果發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理后再恢復(fù)實(shí)驗(yàn)。