TPE彈性體顆粒代工形狀簡化計算法，將復(fù)雜形狀塑件簡化成由若干個簡單形狀組成，同時將 尺寸 也相應(yīng)變更，再按簡化形狀進行計算。 ③比重比較法，當按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材 料比 重與所選用的增強塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。

④注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重 比較法求得裝料量。 ⑷物料狀態(tài)增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 ①預(yù)混料是將長達 15～30 毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流 動性比 預(yù)浸料好，成型時纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動條件差。適用于 壓 制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。使用預(yù)混料 時要防止料"結(jié)"使流動性迅速下降。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。 ②預(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂，烘干切短而成。它流動性比預(yù)混料差， 料束間 相溶性差，比容小，玻纖強度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀 受 力狀態(tài)進行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強度塑料。 ③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介 于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。 ⑸硬化速度及貯存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種。快速料固 化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。慢速料適用于壓制 大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時，慢速料必須慎重選擇升溫速 度，過 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計 時應(yīng)預(yù)先了 解所用料的性能和要求。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會導(dǎo)致塑 料變 質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。 1.2 成型條件（略） 熱固性增強塑料的成型條件 1.3 塑件及模具設(shè)計注意事項 ⑴塑件設(shè)計時應(yīng)注意下列事項。 ①塑件光潔度可達 7～ 9， 精度一般宜取 3～5 級， 但沿壓制方向的精度不易保 證， 宜取自由公差。 ②不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑 向公差 宜取大。 ③塑件宜取回轉(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。 ④壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以 防止應(yīng) 力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 ⑤孔一般應(yīng)取通孔， 避免用 Φ5 毫米以下的盲孔， 盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以 利物料流動， 孔徑及深度比一般為 1∶2～1∶3， 大型塑件盡量不設(shè)計小孔， 孔間距、 孔 邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。