??片材擠出機(jī)工藝流程詳解??
片材擠出機(jī)是將塑料原料加工成均勻、平整片材的核心設(shè)備，其工藝流程涵蓋從原料準(zhǔn)備到成品包裝的全流程，各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把控以確保片材質(zhì)量。

 原料準(zhǔn)備??

原料選擇需根據(jù)片材用途確定，如PE、PP、PVC、PS等基礎(chǔ)樹脂，若需改善性能（如耐老化、阻燃、增色），需添加穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、色母粒等助劑。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的原料（如PA、PC），使用前需通過熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)去除水分（干燥溫度通常為80-120℃，時(shí)間2-4小時(shí)），防止擠出時(shí)水解產(chǎn)生氣泡、銀紋。原料與助劑需通過高速混合機(jī)（轉(zhuǎn)速1000-3000rpm）混合均勻，確保成分分散一致。

 擠出成型??

??加料輸送??：準(zhǔn)備好的原料通過真空上料機(jī)、螺旋上料機(jī)等自動(dòng)上料裝置送入擠出機(jī)料斗，確保連續(xù)、均勻進(jìn)料，避免斷膠。
??熔融塑化??：原料進(jìn)入擠出機(jī)料筒后，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下向前輸送。料筒外部的加熱裝置（電加熱圈）與螺桿剪切作用共同使原料升溫，從玻璃態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（熔融狀態(tài)）。螺桿轉(zhuǎn)速（通常20-100rpm）與溫度（如PE為160-230℃、PVC為160-190℃）需根據(jù)原料特性調(diào)整，確保塑化均勻。
??擠出模頭??：塑化后的熔融物料通過濾網(wǎng)（去除雜質(zhì)）進(jìn)入片材模頭。模頭流道按片材寬度、厚度設(shè)計(jì)（如衣架式、魚尾式），物料在模頭內(nèi)均勻分布，從唇口擠出形成連續(xù)片材坯料。模頭間隙（0.25-20mm）需根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，確保擠出量與后續(xù)工序匹配。

冷卻定型??

??初步定型??：擠出的片材坯料處于高溫粘流態(tài)，需立即進(jìn)入三輥壓光機(jī)（或壓延機(jī)）進(jìn)行擠壓與冷卻。三輥壓光機(jī)的三個(gè)輥筒（上、中、下）通過溫度（通常60-120℃）與壓力調(diào)整，使片材表面平整、厚度均勻，并初步定型。
??進(jìn)一步冷卻??：經(jīng)壓光后的片材溫度仍較高（如PE片材約80℃），需進(jìn)入冷卻水槽（分段水溫控制）或通過風(fēng)冷（風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)）進(jìn)一步降溫至室溫。冷卻速度需適中：結(jié)晶型塑料（如PE、PP）需緩冷（避免內(nèi)應(yīng)力），非結(jié)晶型塑料（如PVC）可采用急冷（快速定型）。

牽引與切割??

??牽引輸送??：冷卻后的片材由牽引裝置（牽引輥、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)）勻速牽引，確保與擠出速度匹配（如擠出速度10m/min，牽引速度9-10m/min），避免片材堆積或拉斷。牽引張力需恒定，防止片材拉伸變形。
??切割分卷??：按產(chǎn)品要求，通過切邊機(jī)切除片材兩側(cè)不規(guī)則邊料（邊料可粉碎后回用），再通過橫切機(jī)切成固定長(zhǎng)度（如1000mm/片）或通過收卷機(jī)卷繞成卷（適用于大批量生產(chǎn)）。切割精度需控制在±1mm以內(nèi)，確保片材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

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