單螺桿丁基膠_單螺桿丁基膠_蚌埠佳德機械
單螺桿丁基膠造粒工藝流程可分為原料處理、混煉、擠出造粒及后處理四個核心階段，具體流程及技術要點如下：
原料預處理
原料配比
丁基橡膠生膠需解凍至室溫（25±2℃），填充劑（炭黑/碳酸鈣）過80目篩，增塑劑（石蠟油）與生膠預混比例1:3。
硫化劑（硫磺+氧化鋅）單存放，避免提前反應。
混煉工藝
密煉機分兩段操作：
第一階段：60-80℃下混煉生膠+增塑劑+填充劑，轉速20-30r/min，時間5-8分鐘；
第二階段：100-120℃加入硫化劑，轉速降至15-20r/min，混煉3-5分鐘至扭矩穩定。
膠料需靜置24小時釋放內應力。
單螺桿擠出造粒
擠出參數
單螺桿擠出機分段控溫：一區80-90℃、二區100-110℃、三區120-130℃、機頭140-150℃。
螺桿長徑比建議25:1，壓縮比2.5-3.0，確保膠料充分塑化。
切粒成型
膠條經模具擠出（孔徑3-5mm），旋轉刀片切割為2-4mm顆粒，切割速度與擠出速度同步調節。
后處理與包裝
冷卻篩分
熱顆粒通過水冷槽（水溫≤40℃）或風冷系統降溫，振動篩分級（8-20目），篩下物為合格品。
包裝儲存
顆粒抽真空充氮包裝，庫房溫度≤30℃，濕度<60%，堆碼高度≤5層。
常見問題與優化
氣泡控制：若后續需模壓成型，密煉階段需抽真空（-0.08MPa）消除氣泡；若經擠壓機二次處理可省略。
設備升級：推薦采用雙腕喂料機強制進料，減少
單螺桿擠出機的電流波動，提升分散效果。
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