單螺桿丁基膠擠出機的生產流程可分為以下關鍵步驟，結合設備特性和工藝要求進行說明：

原料預處理‌

干燥與混合‌：丁基膠原料需預先干燥（若含水分），并按配方比例混合添加劑（如增塑劑、硫化劑等），確保均勻性‌。

溫度控制‌：原料溫度需保持在適宜范圍（通常20-30℃），避免因低溫導致流動性差或高溫引發預硫化‌。

 ‌擠出塑化‌

螺桿塑化‌：單螺桿擠出機通過分段溫控（進料段80-100℃、壓縮段120-140℃、均化段110-130℃）逐步熔融丁基膠，長徑比（L/D）通常為20-25:1，確保充分塑化‌。

剪切控制‌：螺桿轉速需穩定在10-60rpm，避免高剪切導致膠料過熱分解‌。

壓力調節‌：擠出壓力控制在10-25MPa，保證膠條密實度‌。

 ‌模具成型‌

機頭設計‌：采用直角或水平機頭，避免膠料滯留焦燒；模具精度需達0.1mm級，確保截面尺寸均勻（如矩形、圓形膠條）‌。

冷卻定型‌：擠出后通過水冷槽或風冷裝置快速降溫，防止膠條粘連（如1米隔離劑水槽）‌。

 ‌后處理與分切‌單螺桿丁基膠擠出機_塑料造粒機設備

牽引與裁切‌：膠條經牽引裝置穩定輸送，由移動切刀按設定長度精準分切‌。

復膜（可選）‌：部分產品需復膜（如中空玻璃膠條），通過附膜管完成‌。

質量控制‌

斷膠預防‌：定期檢查螺桿磨損、清理模頭雜質，優化配方（如增塑劑添加量）‌。

參數監控‌：PLC系統實時監測溫度、壓力、轉速，確保工藝穩定性‌。

 

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