PE高填充造粒機的工藝流程涉及多個關鍵環節，結合設備配置與工藝控制要點，具體流程如下：

原料預處理

填料處理‌

碳酸鈣或滑石粉需經干燥（水分≤0.5%）和篩分（80-200目），避免結塊影響分散性‌。

PE基料（如LDPE/LLDPE）需破碎至均勻顆粒（3-5mm），減少熔融時間差異‌。

助劑添加‌

偶聯劑（如鈦酸酯）按填料量的0.5%-1.5%預混，提升界面結合力‌。

潤滑劑（如硬脂酸）添加量通常為0.3%-0.8%，降低螺桿扭矩‌。

密煉與擠出造粒

密煉階段‌pe高填充造粒機工廠_pe高填充造粒機工廠

110L加壓式捏煉機在120-150℃下混合原料，轉速30-50rpm，時間5-8分鐘，確保填料均勻分散‌。

密煉后物料通過自動提升機輸送至錐雙喂料機，避免人工投料誤差‌。

擠出成型‌

單螺桿擠出機（如150mm螺桿）分段控溫：

喂料段：120-140℃（防止過早熔融）

熔融段：160-180℃（PE基料完全塑化）

均化段：170-190℃（確保高填充體系流動性）‌

液壓板式自動換網系統過濾雜質，網目數通常為40-60目‌。

切粒與冷卻‌

模面熱切造粒機將熔體切成3-4mm顆粒，風冷振動篩（2.5m）去除細粉‌。

三級旋風分離器回收粉塵，回收率可達95%以上‌。

三、質量控制要點pe高填充造粒機工廠_pe高填充造粒機工廠

溫度梯度‌：熔融段溫度需高于PE熔點10-20℃，避免塑化不良或降解‌。

螺桿轉速‌：高填充體系建議轉速20-40rpm，過高易導致填料團聚‌。

真空度‌：排氣段真空度需≥-0.08MPa，防止氣泡殘留‌。

典型應用案例

PE碳酸鈣母粒‌：填料比例85%-90%，用于管材生產，可降低原料成本30%‌。

PE滑石粉母粒‌：填料比例20%-40%，提升注塑制品剛性‌。