PE高填充造粒機(jī)的生產(chǎn)流程可分為以下關(guān)鍵步驟，結(jié)合設(shè)備配置與工藝要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明：

原料預(yù)處理

填料處理‌

碳酸鈣、滑石粉等無(wú)機(jī)填料需預(yù)先烘干（水分≤5%），避免影響塑化效果‌。

樹(shù)脂（如PE/PP）與助劑（分散劑、潤(rùn)滑劑等）按配方比例稱量‌。

高速混合‌

將原料投入高速混合機(jī)，通過(guò)槳葉剪切作用實(shí)現(xiàn)均勻預(yù)混，溫度通常控制在80-100℃‌。

高填充母粒需確保填料與樹(shù)脂充分浸潤(rùn)，避免團(tuán)聚‌。

熔融擠出與造粒pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線_pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線

擠出機(jī)操作‌

溫度控制‌：分多區(qū)加熱（如二區(qū)為高溫區(qū)），PE基料熔融溫度約160-200℃，需避免局部過(guò)熱導(dǎo)致降解‌。

螺桿配置‌：高填充母粒常用單螺桿（如GLD-150）或雙螺桿擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比20:1以上，氮化鍍鉻處理增強(qiáng)耐磨性‌。

壓力調(diào)節(jié)‌：通過(guò)液壓自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)維持熔體壓力穩(wěn)定，防止填料堵塞‌。

切粒成型‌

熔融物料經(jīng)模頭擠出后，采用風(fēng)冷模面熱切或水環(huán)切粒，顆粒尺寸通過(guò)振動(dòng)篩分選（如2.5m篩網(wǎng)）‌。

切粒后需快速冷卻定型，防止粘連‌。

后處理與包裝

篩分與回收‌

顆粒經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器去除粉塵，不合格品返回再加工‌。

自動(dòng)化包裝前需檢測(cè)顆粒含水率（≤0.5%）‌。

智能控制‌

現(xiàn)代生產(chǎn)線集成PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)喂料速度、螺桿轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)的聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)‌。

部分設(shè)備配備機(jī)器人碼垛，提升效率‌。

關(guān)鍵設(shè)備與工藝優(yōu)化pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線_pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線

核心設(shè)備‌：高填充母粒生產(chǎn)線通常包括密煉機(jī)、擠出機(jī)、切粒機(jī)及篩分系統(tǒng)‌。

工藝要點(diǎn)‌：

填料比例過(guò)高（如＞90%）時(shí)需添加相容劑改善界面結(jié)合‌。

定期清理螺桿和模頭，防止碳化料影響質(zhì)量‌。

典型問(wèn)題與解決pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線_pe高填充造粒機(jī)生產(chǎn)線

纖維分散不良‌：改用平雙造粒機(jī)可減少纖維團(tuán)聚‌。

熔體壓力波動(dòng)‌：檢查自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)或調(diào)整喂料速度‌。

以上流程適用于PE/PP基高填充母粒（如碳酸鈣、滑石粉填充），具體參數(shù)需根據(jù)配方調(diào)整‌。