保隔音片材代加工_汽車內飾隔音氈代加工環保隔音氈片（以環保橡膠、熱塑性彈性體TPE為基材保隔音片材代加工_汽車內飾隔音氈代加工，添加無毒重質填充劑如硫酸鋇、天然礦物粉，不含鄰苯、重金屬等有害物質）的代加工流程、參數及用途如下，核心突出“環保性”與“隔音效能”的平衡：

 

 

一、環保隔音氈片代加工工藝流程

 

1. 環保原料預處理與配比

 

- 原料組成：

- 基材：食品級TPE（硬度60-80A）、三元乙丙橡膠EPDM（保隔音片材代加工_汽車內飾隔音氈代加工耐候性佳）、天然橡膠（可降解選項）；

- 填充劑：醫用級硫酸鋇（密度4.5g/cm³，占比30%-50%）、天然碳酸鈣（表面改性，提升分散性）；

- 助劑：環保增塑劑（檸檬酸酯類）、生物基防老劑、無硫硫化體系（過氧化物，避免硫化物殘留）。

- 混合：采用低速冷混（轉速100-200rpm，溫度≤40℃），防止助劑揮發或降解，混合時間8-12分鐘，確保填充劑均勻包裹基材。

 

2. 熔融塑化（替代傳統密煉，減少VOC排放）

 

- 用雙螺桿擠出機熔融塑化，螺桿長徑比36:1，分段控溫：

- 喂料段：60-80℃；熔融段：120-150℃（TPE基材保隔音片材代加工_汽車內飾隔音氈代加工）或100-130℃（橡膠基材）；均化段：140-160℃；

- 螺桿轉速：80-120rpm，確保物料完全熔融且無焦燒（環保材料耐熱性略低于傳統橡膠）。

 

3. 壓延/流延成型（控制厚度與密度）

 

- 壓延：三輥壓延機（輥溫80-100℃），輥距0.3-3mm（根據需求調整），線速度10-25m/min，通過壓力（0.4-0.8MPa）壓實材料，避免氣泡（氣泡會降低密度，削弱隔音性）。

- 流延（針對TPE基材）：熔體經T型模頭流延至冷卻輥保隔音片材代加工_汽車內飾隔音氈代加工（溫度20-40℃），冷卻定型，厚度公差控制在±0.05mm，表面光滑度Ra≤0.8μm。TPE片材代加工_丁基橡膠隔音片代加工

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