1. 原料預處理與配方混合

- 原料：主體橡膠（丁基橡膠、EPDM等）、橡塑復合隔音氈代加工_環保隔音片材代加工橡膠隔音氈片代加工工藝流程重質填充劑（硫酸鋇、碳酸鈣，提升密度至2.0-3.5g/cm³）、增塑劑（鄰苯二甲酸酯類，改善加工性）、防老劑、硫化劑（硫磺或過氧化物）等。

- 混合：按配方比例將原料投入高速混合機，先低速預混（100-300rpm）3-5分鐘，再高速分散（800-1500rpm）5-10分鐘，確保填充劑均勻浸潤橡膠基質。

2. 密煉/開煉塑煉

- 將混合后的物料加入密煉機，在溫度80-120℃、橡塑復合隔音氈代加工_環保隔音片材代加工橡膠隔音氈片代加工工藝流程壓力0.6-1.2MPa下塑煉10-15分鐘，使橡膠分子鏈斷裂軟化，提升可塑性；若用開煉機，輥溫控制在60-80℃，輥距3-5mm，塑煉5-8分鐘，避免過熱導致早期硫化。

3. 壓延成型

- 塑煉后的膠料通過三輥或四輥壓延機壓制成片，控制厚度（0.5-5mm，常見2-3mm）和表面平整度。

- 關鍵：壓延輥溫50-80℃（隨橡膠種類調整），輥速15-30m/min，確保片材厚度均勻（公差≤±0.1mm），無氣泡、缺料。

4. 硫化（交聯）處理

- 壓延片材進入連續硫化生產線（如鼓式硫化機）或硫化罐，通過加熱使橡膠分子交聯，形成三維網狀結構，提升強度和穩定性。

- 參數：溫度140-180℃，時間8-20分鐘（橡塑復合隔音氈代加工_環保隔音片材代加工橡膠隔音氈片代加工工藝流程厚度增加需延長），壓力0.3-0.6MPa，確保硫化完全（欠硫會導致強度低、易變形；過硫會使材料變脆）。

5. 冷卻與分切

- 硫化后片材經冷水槽或冷風冷卻至室溫（20-30℃），避免余熱導致尺寸收縮。

- 根據需求分切成卷材（寬度1-2m）或片材（如1m×2m），邊緣修齊，無毛刺。

6. 質檢與包裝

- 檢測密度（≥2.0g/cm³）、拉伸強度（橡塑復合隔音氈代加工_環保隔音片材代加工橡膠隔音氈片代加工工藝流程≥3MPa）、斷裂伸長率（≥100%）、隔音性能（1000Hz下隔音量≥25dB）等指標。

- 防潮包裝（避免填充劑吸潮結塊），卷材用紙芯纏繞，片材疊放時墊分隔膜防粘連。

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