橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工橡膠顆粒造粒代加工
（以廢舊橡膠再生造粒或橡膠改性材料造粒為例）的工藝流程中，溫度參數直接影響橡膠的熔融塑化、分散均勻性及顆粒成型效果，以下是各關鍵環節的具體溫度參數及說明：
1. 橡膠原料預處理（粉碎與干燥）
- 干燥溫度：60 - 80℃
- 操作：采用熱風循環干燥機，干燥時間2 - 4小時，確保原料含水率≤1%。
2. 橡膠熔融塑化（雙螺桿擠出機主流程）
雙螺桿擠出機是橡膠造粒的核心設備，需分段控溫以實現橡膠的逐步熔融、混合與塑化，不同區段溫度如下：
- 進料段（一區）：80 - 100℃
- 壓縮段（二區）：100 - 120℃
- 作用：原料在螺桿壓縮作用下密度增加，橡膠分子開始軟化，為熔融做準備。
- 熔融段（三區）：120 - 150℃
- 作用：橡膠完全熔融，若添加助劑（如增塑劑、防老劑），在此溫度下與橡膠充分混合。天然橡膠或丁苯橡膠（SBR）熔融溫度稍低（120 - 140℃），氯丁橡膠（CR）等合成橡膠可稍高（130 - 150℃）。
- 均化段（四區）：130 - 140℃
- 作用：使熔融橡膠成分均勻，黏度穩定，確保后續擠出順暢。
- 機頭/模頭溫度：120 - 140℃
- 略低于均化段5 - 10℃，防止橡膠因高溫降解，同時保證物料從模頭擠出成連續條狀（直徑通常3 - 6mm）。
3. 冷卻定型
- 水冷：水溫控制在20 - 30℃
- 風冷輔助：若采用風冷，環境溫度≤35℃，風速適中，避免風力過大吹偏條狀物料。
4. 切粒與篩分
- 冷卻后的條狀橡膠經切粒機切成顆粒（粒徑通常3 - 5mm），切粒過程無需額外控溫，但需保證橡膠顆粒溫度≤40℃，避免因溫度過高導致切粒時粘連。
- 篩分去除尺寸不合格的顆粒，合格顆粒進入下一步。
5. 干燥與儲存
- 干燥溫度：40 - 60℃
- 儲存環境：溫度≤35℃，通風干燥，遠離熱源，防止橡膠顆粒因高溫軟化粘連或老化。
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