改性瀝青造粒代加工的工藝流程中，溫度是影響改性效果、造粒穩定性及產品性能的核心參數，改性瀝青造粒代加工_改性瀝青造粒代加工不同改性劑（如SBS、PE、EVA等）的溫度要求存在差異，但核心環節的溫度控制邏輯相似。以下是通用工藝流程及各環節的具體溫度參數（以常見改性劑類型為例，實際可根據改性劑種類微調）：

 

1. 基質瀝青預熱

 

- 溫度范圍：140 - 170℃

- 若改性劑為SBS（熱塑性彈性體）：160 - 170℃改性瀝青造粒代加工_改性瀝青造粒代加工（需較高流動性便于SBS溶脹）；

- 若改性劑為PE（聚乙烯）：150 - 160℃（PE熔融溫度較低，避免瀝青過度老化）；

- 若改性劑為EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：改性瀝青造粒代加工_改性瀝青造粒代加工140 - 150℃（EVA熔融溫度低，需控制瀝青預熱溫度）。

- 作用：降低基質瀝青黏度，使其具有良好流動性，為后續與改性劑混合分散奠定基礎。溫度過低會導致混合困難，過高則可能使瀝青輕質組分揮發、老化。

- 操作：通過夾套加熱罐間接加熱，持續攪拌（轉速20 - 40r/min），確保溫度均勻，預熱時間20 - 40分鐘。

 

2. 改性劑加入與混合（溶脹/熔融）

 

- 溫度范圍：與基質瀝青預熱溫度一致（140 - 170℃），具體根據改性劑調整：

- SBS改性：維持160 - 170℃，此溫度下SBS可吸收瀝青輕質組分充分溶脹（時間30 - 60分鐘）；

- PE改性：維持150 - 160℃，確保PE顆粒熔融并初步分散（時間20 - 40分鐘）；

- EVA改性：維持140 - 150℃，EVA在該溫度下熔融，與瀝青初步混合（時間20 - 30分鐘）。

- 作用：使改性劑在瀝青中初步分散，SBS需溶脹、PE/EVA需熔融，形成均勻的預混體系。

- 注意：混合時溫度波動需控制在±5℃內，避免局部過熱導致改性劑降解。

 

3. 高速剪切/研磨分散

 

- 溫度范圍：160 - 190℃（高于混合階段，增強物料流動性，提升剪切效率）

- SBS改性：175 - 185℃（高溫下SBS更易被剪切細化，分散更均勻）；

- PE/EVA改性：160 - 175℃（避免溫度過高導致改性劑分解）。

- 作用：通過高速剪切設備（如膠體磨、均質機）將改性劑顆粒細化至微米級，均勻分散在瀝青中，形成穩定的改性體系。

- 時間：20 - 50分鐘（根據改性劑種類調整，SBS需更長時間確保分散），溫度需穩定，防止因剪切摩擦導致局部超溫（高不超過190℃）。

 

4. 擠出造粒（關鍵區段溫度）

 

擠出機需分段控溫，確保物料塑化均勻、流動性穩定，不同區段溫度如下：

 

- 進料段：130 - 150℃

- 作用：初步預熱物料，防止低溫物料堵塞進料口，改性瀝青造粒代加工_改性瀝青造粒代加工同時避免過早熔融導致粘連。

- 壓縮段：150 - 170℃

- 作用：提升物料密度，排除氣泡，使改性瀝青充分塑化，為熔融段做準備。

- 熔融段：160 - 180℃

- 作用：使改性瀝青完全熔融，保持合適黏度（過高易堵模頭，過低則條狀物易斷裂），確保從模頭連續擠出成條狀。

- 模頭溫度：165 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，防止物料在模口冷卻凝固，保證條狀物料光滑、連續（SBS改性需更高溫度，180 - 185℃；PE/EVA改性可稍低，165 - 175℃）。

 

5. 冷卻定型

 

- 水冷（常用）：水溫控制在20 - 35℃

- 若改性瀝青軟化點高（如SBS改性，軟化點≥80℃）：水溫可稍高（25 - 35℃），避免驟冷導致顆粒開裂；

- 若軟化點較低（如部分PE改性）：水溫控制在20 - 25℃，加速冷卻防止顆粒粘連。

- 風冷（輔助或小批量）：環境溫度≤30℃，風速適中，避免風力過大導致條狀物料偏移。

- 目標：將顆粒溫度冷卻至40℃以下，確保硬度達標，便于后續切粒和儲存。

 

6. 干燥與儲存

 

- 干燥溫度：40 - 60℃（熱風干燥）

- 去除顆粒表面水分，避免儲存時結塊（SBS改性顆粒需控制在40 - 50℃，改性瀝青造粒代加工_改性瀝青造粒代加工防止高溫軟化；PE/EVA改性可稍高，50 - 60℃）。

- 儲存環境：溫度≤35℃，通風干燥，避免陽光直射，防止顆粒因高溫粘連或性能劣化。

 

以上溫度參數需根據具體改性劑類型（如改性劑熔點、耐熱性）、基質瀝青標號及設備特性靈活調整，核心原則是：確保改性劑充分分散、改性瀝青性能穩定、造粒過程連續無故障。SBS改性瀝青造粒代加工_PE抗車轍劑造粒代加工http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34667