pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備

 PET造粒機的操作流程需根據原料類型（原生PET切片或再生PET瓶片）調整細節， pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備但核心圍繞“原料預處理→熔融擠出→切粒成型→成品處理”展開，以下是通用且詳細的全流程操作步驟：

 

一、生產前準備

 

1. 原料準備與預處理

 

- 原生PET切片（如瓶級切片）：

- 檢查切片純度（無雜質、無結塊），粒徑通常為3-5mm，若受潮（水分＞0.05%） pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備，需先經干燥機處理（溫度120-160℃，時間4-6小時），確保水分≤0.03%（水分過高會導致擠出時產生氣泡、分子量下降）。

- 再生PET料（如瓶片、廢絲）：

- 分揀除雜：人工挑出PVC、PE、金屬、石子等雜質（PVC與PET熔點接近，混入會導致熔體分層，嚴重影響質量）。

- 破碎清洗：瓶片需破碎至1-2cm顆粒，用60-80℃熱水+1-2%堿液浸泡30分鐘，去除油污、標簽膠，再用清水沖洗至中性（pH=6-7），避免殘留堿液腐蝕設備。

- 脫水干燥：清洗后經離心脫水（轉速800-1200r/min），再用熱風干燥機（110-130℃，6-8小時）干燥至水分≤0.05%（再生料吸潮性更強，水分超標易導致顆粒出現氣泡）。

 

2. 設備檢查與調試

 

- 主機檢查：

- 檢查單/雙螺桿料筒、螺桿的磨損情況（再生料含雜質，需重點查看螺桿螺棱、料筒內壁是否有劃痕），模頭孔徑（常用3-5mm）是否通暢，各加熱段（進料段、熔融段、均化段）的加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度控制精度±2℃）。

- 輔助系統檢查：

- 喂料機：選用螺旋式喂料機，調試轉速（50-150r/min） pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備，確保進料均勻（原生料可略快，再生料因形狀不規則需降低初始轉速防堵塞）。

- 過濾系統：安裝濾網（原生料用80-120目，再生料用雙層濾網：內層120目+外層60目），增強雜質攔截，檢查濾網架密封性（防熔體泄漏）。

- 切粒系統：

- 拉條切粒：檢查牽引機皮帶松緊、切刀與刀架間隙（0.1-0.2mm） pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備，切刀需鋒利（避免顆粒毛邊）。

- 水下切粒：確認冷卻水循環（水溫25-35℃，壓力0.3-0.5MPa）、切刀轉速控制器（與擠出速度匹配）。

- 冷卻系統：檢查料筒冷卻水管路、切粒冷卻水流量，確保無堵塞（防止設備過熱）。

 

3. 工藝參數設定

 

- 溫度設定（以雙螺桿造粒機為例）：

- 進料段：140-180℃（預熱原料，防止低溫卡料）

- 熔融段：220-240℃（PET熔點約255℃，此溫度段使原料逐步熔融）

- 均化段：240-260℃（使熔體混合均勻，穩定粘度）

- 模頭：230-250℃（避免熔體冷卻過快導致擠出不暢）

- 螺桿轉速：200-400r/min（根據原料熔融狀態調整，再生料轉速略低，減少過熱降解）

- 喂料速度：與螺桿轉速匹配（通常喂料量=螺桿理論排量×0.7-0.9，防止過載）

1. 擠出機調控

- 操作內容：將干燥原料輸送至單/雙螺桿擠出機，經加熱熔融后擠出。

- 關鍵參數：

- 單螺桿擠出機：一區溫度160-180℃，二區180-200℃ pET瓶片破碎料造粒設備_pET瓶片料造粒設備，三區200-220℃，模頭溫度210-230℃；螺桿轉速40-80rpm。

- 雙螺桿擠出機：一區溫度180-200℃，二區200-220℃，三區220-240℃，模頭溫度230-250℃；螺桿轉速200-400rpm。

2. 過濾系統

- 操作內容：采用過濾網或換網器去除雜質。

- 關鍵參數：濾網目數80-200目，根據產品精度選擇；換網壓力閾值0.8-1.2MPa，超壓及時更換。

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