1. 過程監(jiān)控：每小時(shí)檢測原料含水率、擠出溫度、切粒尺寸等參數(shù)并記錄。

2. 產(chǎn)品檢測：每批次抽檢熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、 PET瓶片粉碎料造粒設(shè)備密度等性能指標(biāo)，符合GB/T 16464等國家標(biāo)準(zhǔn)。

3. 設(shè)備維護(hù)：定期校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力儀表，清理擠出機(jī)螺桿和模頭，防止物料碳化。

4. 安全操作：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，配備防火、防爆設(shè)施，避免高溫燙傷及粉塵污染。

1. 原料預(yù)處理

對PET切片進(jìn)行干燥（水分含量需控制在0.02%以下），通常在120-160℃下干燥4-6小時(shí)，避免造粒時(shí)因水分導(dǎo)致熔體降解（產(chǎn)生氣泡、粘度下降）。

2. 進(jìn)料

干燥后的切片通過喂料機(jī)均勻送入造粒機(jī)料筒， PET瓶片粉碎料造粒設(shè)備進(jìn)料速度需與擠出速度匹配，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

3. 熔融塑化

切片在料筒內(nèi)被螺桿輸送、壓縮，通過外加熱（電加熱圈） PET瓶片粉碎料造粒設(shè)備和螺桿剪切摩擦生熱，逐漸熔融成均勻熔體，過程中需嚴(yán)格控制各段溫度，防止過熱降解。 拉條切粒：

- 擠出條經(jīng)冷卻水槽（水溫20-25℃）冷卻3-5秒至完全固化，由牽引機(jī)（速度8-12m/min）牽引至切粒機(jī)，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速（500-800r/min），使顆粒長度2-3mm，無毛刺、粘連（若粘連，需降低料溫或提高冷卻水溫）。

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