pET瓶片料造粒機_瓶級聚酯切片造粒機PET造粒機
的操作流程需根據原料類型（原生PET切片或再生PET瓶片）調整細節
pET瓶片料造粒機_瓶級聚酯切片造粒機PET造粒機，但核心圍繞“原料預處理→熔融擠出→切粒成型→成品處理”展開，以下是通用且詳細的全流程操作步驟：
一、生產前準備
1. 原料準備與預處理
- 原生PET切片（如瓶級切片）：
- 檢查切片純度（無雜質、無結塊），粒徑通常為3-5mm，若受潮（水分＞0.05%），
pET瓶片料造粒機_瓶級聚酯切片造粒機PET造粒機需先經干燥機處理（溫度120-160℃，時間4-6小時），確保水分≤0.03%（水分過高會導致擠出時產生氣泡、分子量下降）。
- 再生PET料（如瓶片、廢絲）：
- 分揀除雜：人工挑出PVC、PE、金屬、石子等雜質（PVC與PET熔點接近，混入會導致熔體分層，嚴重影響質量）。
- 破碎清洗：瓶片需破碎至1-2cm顆粒，用60-80℃熱水+1-2%堿液浸泡30分鐘，去除油污、標簽膠，再用清水沖洗至中性（pH=6-7），避免殘留堿液腐蝕設備。
- 脫水干燥：清洗后經離心脫水（轉速800-1200r/min），再用熱風干燥機（110-130℃，6-8小時）干燥至水分≤0.05%（再生料吸潮性更強，水分超標易導致顆粒出現氣泡）。
2. 設備檢查與調試
- 主機檢查：
- 檢查單/雙螺桿料筒、螺桿的磨損情況（再生料含雜質，需重點查看螺桿螺棱、料筒內壁是否有劃痕），模頭孔徑（常用3-5mm）是否通暢，各加熱段（進料段、熔融段、均化段）的加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度控制精度±2℃）。
- 輔助系統檢查：
- 過濾系統：安裝濾網（原生料用80-120目，再生料用雙層濾網：內層120目+外層60目），增強雜質攔截，檢查濾網架密封性（防熔體泄漏）。
- 切粒系統：
- 拉條切粒：檢查牽引機皮帶松緊、切刀與刀架間隙（0.1-0.2mm），切刀需鋒利（避免顆粒毛邊）。
- 水下切粒：確認冷卻水循環（水溫25-35℃，壓力0.3-0.5MPa）、切刀轉速控制器（與擠出速度匹配）。
- 冷卻系統：檢查料筒冷卻水管路、切粒冷卻水流量，確保無堵塞（防止設備過熱）。
3. 工藝參數設定
- 溫度設定（以雙螺桿造粒機為例）：
- 進料段：140-180℃（預熱原料，防止低溫卡料）
- 熔融段：220-240℃（PET熔點約255℃，此溫度段使原料逐步熔融）
- 均化段：240-260℃（使熔體混合均勻，穩定粘度）
- 模頭：230-250℃（避免熔體冷卻過快導致擠出不暢）
- 螺桿轉速：200-400r/min（根據原料熔融狀態調整，再生料轉速略低，減少過熱降解）
- 喂料速度：與螺桿轉速匹配（通常喂料量=螺桿理論排量×0.7-0.9，防止過載）
二、開機操作
1. 預熱升溫
按“進料段→熔融段→均化段→模頭”順序啟動加熱，
pET瓶片料造粒機_瓶級聚酯切片造粒機PET造粒機每段溫度達到設定值后，保溫30-60分鐘（確保料筒、螺桿整體升溫均勻，避免局部低溫導致物料堆積焦糊）。同時啟動冷卻系統（切粒冷卻水、料筒降溫水），確認流量穩定。
2. 空載試運行
- 啟動螺桿電機，低速運轉（100-150r/min）2-3分鐘，檢查螺桿轉動是否平穩，有無異響、卡滯（若有異常立即停機排查）。
- 啟動喂料機空載運行，確認送料通道通暢（無原料架橋風險）。
3. 進料生產
- 保持螺桿低速運轉，開啟喂料機（初始喂料量為設定值的20-30%），觀察料斗下料情況（原料需連續、均勻進入料筒）。
- 待物料進入料筒并從模頭擠出（初期可能是冷料塊或含氣泡的熔體），逐步提高喂料量和螺桿轉速至設定值（每次調整間隔3-5分鐘，避免電流突然飆升）。
- 初期擠出的不合格熔體（發黑、有氣泡、斷條）需手動排出，直至熔體呈連續、均勻的透明/淡藍色條狀（無明顯雜質），再接入切粒系統。
三、生產過程控制
1. 擠出狀態監控
- 每15-30分鐘觀察模頭擠出情況：熔體應呈連續條狀，無斷條、無明顯氣泡、無黑斑（若有異常，及時調整溫度或檢查原料）。
2. 切粒與冷卻控制
- 拉條切粒流程：
1. 模頭擠出的料條進入冷卻水槽（水溫20-30℃），冷卻3-5秒至完全固化（料條變硬但不脆）。
2. 經牽引機（速度8-15m/min）牽引至切粒機，調整切刀轉速（500-1000r/min），使顆粒長度2-4mm（與模頭孔徑匹配，如3mm孔徑對應3mm長顆粒）。
- 水下切粒流程：
1. 模頭擠出的熔體直接進入水下切粒室，被高速旋轉的切刀（轉速1000-2000r/min）切斷。
2. 顆粒隨水流進入脫水篩（離心脫水或振動篩），去除表面水分，再經熱風干燥（60-80℃）至含水率≤0.1%。
3. 質量檢測
- 每1小時抽樣檢查：
- 外觀：顆粒顏色均勻（原生料為透明/淡藍色，再生料根據純度呈白色或淡灰色），無黑斑、氣泡、雜質，粒徑偏差≤0.3mm。
- 熔融指數（MI）：原生料通常控制在10-20g/10min，再生料可放寬至15-30g/10min（過高說明降解嚴重，需降低料溫或添加抗氧劑）。
- 密度：合格PET顆粒密度約1.38-1.40g/cm³，偏差過大需檢查是否混入雜質。
四、停機操作
1. 逐步降產
- 當模頭無熔體擠出時，關閉螺桿電機和熔體泵。
2. 設備清潔與關停
- 待料筒溫度降至100℃以下，拆卸模頭、濾網，用銅刷（禁止用硬物）清理殘留熔體（防止劃傷設備）。
- 清理料斗、喂料機內剩余原料，沖洗冷卻水槽、脫水篩（避免殘留物料結塊）。
五、注意事項
- 防降解控制：PET高溫下易水解和氧化降解，生產中需嚴格控制料溫不超過260℃，再生料可添加0.1-0.3%抗氧劑（如1010）抑制降解。
- 安全操作：佩戴耐高溫手套、護目鏡，避免熔體濺傷；更換濾網、清理模頭時必須停機，確保斷電操作。
- 異常處理：
- 顆粒出現氣泡：檢查原料水分是否超標，或模頭溫度是否過低。
- 顆粒發黑/發脆：可能是料筒內有焦料，需停機徹底清理螺桿和料筒。
- 擠出斷條：調整喂料速度與螺桿轉速匹配，或檢查模頭是否堵塞。
通過以上流程，可將PET原料轉化為均勻的顆粒，
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