PET瓶顆（PET瓶破碎料）造粒機(jī)的操作流程需重點(diǎn)解決瓶片雜質(zhì)多、 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)易降解、水分含量高等問題，核心在于預(yù)處理和工藝參數(shù)控制，以下是詳細(xì)流程：

 

一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

 

1. 原料預(yù)處理（關(guān)鍵步驟）

- 分揀分類：人工挑出PET瓶片中的非PET雜質(zhì)（如PVC瓶、鋁蓋、 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)金屬環(huán)、石子、布料等），尤其避免PVC混入（熔點(diǎn)接近但性質(zhì)不同，會(huì)導(dǎo)致熔體分層）。

- 破碎細(xì)化：若瓶片粒徑過大（超過3cm），需用破碎機(jī)二次破碎至1-2cm的顆粒，便于后續(xù)清洗和進(jìn)料均勻。

- 深度清洗：

- 先用熱水（60-70℃）浸泡瓶片，加入堿液（如氫氧化鈉，濃度1-2%）去除表面油污、標(biāo)簽?zāi)z，浸泡30-60分鐘后攪拌搓洗。

- 用高壓水槍沖洗至水澄清，再用清水漂洗1-2次，去除殘留堿液（避免腐蝕設(shè)備或?qū)е氯垠w變色）。

- 脫水干燥：

- 清洗后的瓶片經(jīng)離心脫水機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1200r/min）初步脫水，降低水分至30%以下。

- 送入熱風(fēng)干燥機(jī)（溫度110-130℃，風(fēng)速1.5-2m/s）干燥6-8小時(shí)，使水分含量≤0.05%（瓶片吸潮性強(qiáng)，水分超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致造粒時(shí)產(chǎn)生氣泡、分子量下降）。

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

- 主機(jī)檢查：檢查單/雙螺桿造粒機(jī)的料筒、螺桿磨損情況（回收料含雜質(zhì)，易磨損螺桿），模頭孔徑（通常3-5mm）是否通暢，各段加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度精準(zhǔn)）。

- 輔助系統(tǒng)檢查：

- 過濾器：選用雙層濾網(wǎng)（內(nèi)層120目+外層80目），增強(qiáng)雜質(zhì)攔截能力，檢查濾網(wǎng)安裝密封性。

- 切粒系統(tǒng)：拉條切粒需檢查牽引機(jī)皮帶松緊、切刀鋒利度 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)（刀片間隙0.1-0.2mm）；水下切粒需確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（水溫25-35℃，壓力0.3-0.5MPa）、切刀轉(zhuǎn)速控制器。

- 喂料機(jī)：因瓶片形狀不規(guī)則，需選用螺旋式喂料機(jī)，調(diào)試喂料螺桿轉(zhuǎn)速（50-100r/min），避免“架橋”（料斗內(nèi)結(jié)塊堵塞）。

3. 參數(shù)設(shè)定

- 溫度設(shè)定（雙螺桿為例）：

- 進(jìn)料段：150-180℃（預(yù)熱瓶片，避免低溫卡料）

- 熔融段：220-240℃（瓶片熔融，溫度低于原生料 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)，減少降解）

- 均化段：230-250℃（穩(wěn)定熔體粘度）

- 模頭：220-240℃（防止熔體冷卻過快導(dǎo)致擠出不暢）

- 螺桿轉(zhuǎn)速：200-400r/min（根據(jù)瓶片熔融狀態(tài)調(diào)整，轉(zhuǎn)速過高易過熱降解）

- 喂料速度：與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（通常喂料量=螺桿排量×0.8，避免過載）

 

二、開機(jī)操作

 

1. 預(yù)熱升溫

按“進(jìn)料段→熔融段→均化段→模頭”順序啟動(dòng)加熱，每段溫度達(dá)到設(shè)定值后，保溫50-60分鐘（瓶片雜質(zhì)多，需確保料筒充分預(yù)熱，避免局部低溫導(dǎo)致物料堆積焦糊）。同時(shí)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（切粒冷卻水、料筒降溫水），確保流量穩(wěn)定。

2. 空載試運(yùn)行

- 啟動(dòng)螺桿（低速100-150r/min），運(yùn)行2-3分鐘，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異響、卡滯。

- 啟動(dòng)喂料機(jī)（空載），確認(rèn)送料通道通暢，無堵塞。

3. 進(jìn)料生產(chǎn)

- 先保持螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟喂料機(jī)（初始喂料量為設(shè)定值的20%），觀察料斗下料情況，待物料進(jìn)入料筒并開始熔融后，逐步提高喂料量和螺桿轉(zhuǎn)速至設(shè)定值（每次調(diào)整間隔3-5分鐘，避免沖擊電流過高）。

- 初期擠出的熔體可能含雜質(zhì)或水分，表現(xiàn)為發(fā)黑、 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)有氣泡、斷條，需持續(xù)排出至熔體呈連續(xù)、均勻的透明/淡藍(lán)色條狀（無明顯雜質(zhì)），再進(jìn)入正常生產(chǎn)。

 

三、生產(chǎn)過程控制

 

1. 擠出與過濾監(jiān)控

- 每30分鐘記錄熔體壓力（正常范圍5-10MPa），若壓力突然上升超過15MPa，說明濾網(wǎng)堵塞，需停機(jī)更換濾網(wǎng)（回收料雜質(zhì)多，濾網(wǎng)更換頻率為2-4小時(shí)/次，具體根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整）。

- 觀察模頭擠出狀態(tài)：確保各出料孔擠出條粗細(xì)均勻（偏差≤0.5mm），無斷條、彎曲，否則需調(diào)整模頭溫度或清理堵塞孔。

2. 切粒與冷卻控制

- 拉條切粒：

- 擠出條經(jīng)冷卻水槽（水溫20-25℃）冷卻3-5秒至完全固化，由牽引機(jī)（速度8-12m/min）牽引至切粒機(jī)，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速（500-800r/min），使顆粒長(zhǎng)度2-3mm，無毛刺、粘連（若粘連，需降低料溫或提高冷卻水溫）。

- 水下切粒：

- 擠出條直接進(jìn)入水下切粒室，被高速切刀（轉(zhuǎn)速1000-1500r/min）切斷，顆粒隨水流進(jìn)入脫水篩，脫水后經(jīng)熱風(fēng)干燥（60-70℃）去除表面水分，確保顆粒含水率≤0.1%。

3. 顆粒質(zhì)量檢測(cè)

- 每1小時(shí)抽樣檢測(cè)：

- 外觀：顆粒顏色均勻（無黑斑、異色粒），無雜質(zhì)、氣泡，粒徑偏差≤0.3mm。

- 熔融指數(shù)（MI）：控制在15-30g/10min（回收料MI易升高，若過高需降低料溫或添加增粘劑）。

 

四、停機(jī)操作

 

1. 逐步降產(chǎn)

- 先降低喂料速度至零，關(guān)閉喂料機(jī)，保持螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)5-8分鐘，將料筒內(nèi)剩余物料排空（避免殘留料冷卻結(jié)塊，下次開機(jī)困難）。

- 當(dāng)模頭無熔體擠出時(shí)，關(guān)閉螺桿電機(jī)，再關(guān)閉熔體泵。

2. 設(shè)備關(guān)停與清潔

- 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待料筒溫度降至100℃以下，拆卸模頭、過濾器，用銅刷清理殘留熔體（禁止用硬物刮擦，以免損傷模頭孔）。

- 清理料斗、喂料機(jī)內(nèi)剩余原料，沖洗冷卻水槽、 pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機(jī)脫水篩，確保無物料殘留。

- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)、總電源，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、溫度、壓力、顆粒質(zhì)量）。

 

五、注意事項(xiàng)

 

- 回收PET易降解，生產(chǎn)中需嚴(yán)格控制料溫不超過250℃，必要時(shí)添加0.1-0.3%抗氧劑（如1010）抑制降解。

- 操作時(shí)需佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，避免熔體濺傷；更換濾網(wǎng)時(shí)必須停機(jī)，確保安全。

- 若顆粒出現(xiàn)連續(xù)發(fā)黑、發(fā)脆，可能是料筒內(nèi)有焦料，需停機(jī)徹底清理螺桿和料筒。

 

通過以上流程，可將PET瓶破碎料轉(zhuǎn)化為合格的再生PET顆粒，適用于化纖、打包帶、注塑等領(lǐng)域。 碳酸瓶級(jí)聚酯切片造粒機(jī)_PET瓶片粉碎料造粒機(jī)http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34591