工藝流程1

脫標(biāo)：利用脫標(biāo)機(jī)將 PET 瓶身的標(biāo)簽去除，便于后續(xù)處理。分選：通過(guò)平面分選輸送機(jī)，將雜色瓶、藍(lán)色瓶、殘余雜質(zhì)等從物料中挑選出來(lái)。粉碎：經(jīng)過(guò)分選后的 PET 瓶進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使其成為較小的片狀或塊狀物料。漂洗分離：粉碎后的物料進(jìn)入漂洗水槽，實(shí)現(xiàn) PET 瓶片與 PP 標(biāo)簽紙、瓶蓋等的分離。加熱清洗：分離干凈的 PET 瓶片進(jìn)入高溫鍋進(jìn)行加熱清洗，去除表面的污漬和雜質(zhì)。二次漂洗：從高溫鍋出來(lái)的物料再次進(jìn)入漂洗水槽，去除高溫加熱過(guò)程中殘留的清洗劑。脫水：經(jīng)過(guò)漂洗后的物料進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水，降低物料的含水率。造粒：脫水后的物料進(jìn)入造粒機(jī)，經(jīng)過(guò)熔融擠出、切粒等過(guò)程，制成 PET 粒子。

主要系統(tǒng)及部件1

喂料系統(tǒng)：一般采用單螺桿或雙螺桿喂料，配備電機(jī)功率 1.1kw 的臥式攪拌不銹鋼料斗，可均勻地向擠出機(jī)輸送物料。傳動(dòng)系統(tǒng)：采用硬齒面齒輪傳動(dòng)，將傳動(dòng)與減速合為一體，傳遞動(dòng)力平穩(wěn)，效率高。擠壓系統(tǒng)：螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、轉(zhuǎn)速等參數(shù)根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼，機(jī)筒基體材料一般為 45 鍛件，襯套材質(zhì)為 α101，保證良好的耐磨性和耐腐蝕性。
溫控系統(tǒng)：通過(guò)鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，結(jié)合全不銹鋼冷卻系統(tǒng)和 RKC 溫控表，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出機(jī)各段溫度的精確控制。真空系統(tǒng)：根據(jù)工藝開設(shè)排氣和真空口，真空度可達(dá) - 0.04-0.08Mpa，采用不銹鋼材料制造，可有效排出物料中的水分和揮發(fā)物，提高粒子質(zhì)量。控制系統(tǒng)：可根據(jù)用戶要求配置 PLC 或 PCC 控制系統(tǒng)，與主機(jī)多種連鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制和監(jiān)控。換網(wǎng)系統(tǒng)：根據(jù)需要采用液壓換網(wǎng)或手動(dòng)換網(wǎng)，在不影響生產(chǎn)的情況下更換濾網(wǎng)，保證擠出物料的純凈度。