PET瓶片粉碎料造粒的佳溫度需根據原料純度 pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工、設備類型及產品要求分段精準控制，核心是在避免高溫降解與確保熔體流動性間平衡。以下是基于工業實踐的分段溫度參數及邏輯說明：

 

一、關鍵溫度分段與控制范圍

 

工藝區段 純PET料溫度（℃） 含雜料（雜質≤1%）溫度（℃） 控溫核心邏輯 

加料段 220-230 230-240 低溫防止物料與螺桿摩擦生熱，避免標簽膠、油污等雜質提前分解產生異味和碳化。 

壓縮段 250-260 260-270 通過螺桿剪切力塑化物料，溫度比傳統工藝低5-10℃，減少PET分子鏈熱氧降解（實測乙醛生成量降低15-20%）。 

計量段（均化段） 260-265 265-270 確保熔體均勻塑化，純料溫度≤265℃，含雜料≤270℃，熔體停留時間控制在2-3分鐘（可通過螺桿轉速250-300rpm調節）。 

模頭 265-270 270-275 與計量段溫差≤5℃，避免局部滯料；若生產透明料，模頭溫度可下調5℃，減少黃變風險。 

熔體泵（可選） 265-270 270-275 保持與模頭同溫，確保壓力穩定（3-5MPa），防止因壓力波動導致熔體滯留降解。 

 

二、影響溫度設定的核心因素

 

1. 原料含水率與雜質

- 含水率＞0.1%時，高溫下水分與PET反應生成乙醛等異味物質，需先通過180℃真空干燥（-0.09MPa）至含水率≤0.05%，再降低擠出溫度5-10℃。

- 若原料含PVC標簽（需提前分揀剔除） pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工，殘留PVC在＞200℃會分解產生HCl，需將各段溫度下調10-15℃，并增加螺桿清洗頻率。

2. 螺桿結構與轉速

- 長徑比（L/D）≥30的高效螺桿，可通過提高轉速（300-350rpm）降低溫度5-10℃，利用剪切熱塑化物料，減少熱降解。

- 若螺桿磨損導致剪切力不足，需適當提高溫度10-15℃，避免因塑化不良產生顆粒氣泡（但需同步加強排氣）。

3. 產品用途

- 食品級再生料：溫度嚴格控制在260-265℃，并添加0.2%抗氧化劑（如1010），防止乙醛超標（要求≤5ppm）。

- 非食品級（如化纖、片材）：溫度可放寬至270-275℃，提升熔體流動性，但需注意黃變（色度b值≤5）。

 

三、溫度異常的風險與應對

 

溫度過高（＞280℃） 溫度過低（＜250℃） 

- PET分子鏈斷裂，產生乙醛、CO?等異味氣體，顆粒發黃變脆。 - 解決方案：立即降低擠出溫度10-15℃，檢查加熱圈是否失控，增加螺桿轉速至300rpm。 - 熔體塑化不良，顆粒表面粗糙、有晶點，甚至堵塞模頭。 - 解決方案：分段升溫5-10℃，同時檢查原料是否潮濕（可重新干燥），螺桿是否需清理積料。 

 

四、工業實踐案例

 

- 案例1：某企業處理純凈礦泉水瓶片（雜質＜0.5%），采用三段式溫度：加料段225℃、壓縮段255℃、計量段262℃、模頭265℃，搭配雙排氣口（真空度-0.08MPa），造粒后乙醛含量2.8ppm，顆粒透明度接近新料。

- 案例2：處理含飲料殘留的混合瓶片，先經85℃堿洗 pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工（NaOH濃度1%）+180℃真空干燥，再將擠出溫度設定為加料段235℃、壓縮段265℃、計量段270℃，并添加0.3%氧化鋅中和酸性物質，異味等級從3級降至1級。

 

五、溫度控制的核心原則

 

1. 寧低勿高，分段微調：每批次投產前先做小試，以5℃為梯度調整，觀察顆粒外觀（是否透明、有無氣泡）及熔融指數（MFI，目標值20-25g/10min）。

2. 同步監控壓力：計量段壓力應穩定在3-5MPa pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工，若壓力驟升＞7MPa，可能是溫度過低或雜質堵塞，需立即降溫并停機清理。

 

通過上述參數控制，可在保證造粒效率的同時，將PET熱降解風險降至低，典型能耗可控制在350-400kWh/噸料。瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024