PET瓶片粉碎料造粒代加工_pET瓶片破碎料造粒代加工
在PET瓶片粉碎料造粒過程中，異味主要源于原料殘留雜質（如油污、標簽膠）、高溫降解產生的揮發性有機物（如乙醛、低聚物）及添加劑分解。以下是針對性解決方案，從源頭控制到末端處理全面減少異味：
一、原料預處理：徹底清除異味源
1. 強化分揀與清洗
- 深度清洗：
- 熱水清洗溫度提升至80-85℃，添加1-2%食品級專用清洗劑（如脂肪酶制劑），浸泡15-20分鐘分解油污；
- 增設超聲波清洗環節（功率30-50kHz），瓦解標簽膠殘留，清洗后用去離子水漂洗至pH=7，避免洗滌劑殘留。
2. 高效干燥除水除雜
- 采用雙級干燥：先經140-160℃熱風干燥4小時，再用180℃真空干燥（-0.09MPa）2小時，含水率降至0.05%以下，減少水分與熔體反應生成的小分子異味。
二、擠出造粒：精準控溫抑制降解
1. 溫度分段優化（核心控溫點）
區段 建議溫度 防異味邏輯
加料段 220-230℃ 低溫防止物料與螺桿摩擦生熱，避免標簽膠殘留提前分解。
壓縮段 250-265℃ 低于傳統工藝5-10℃，通過螺桿剪切力塑化，減少高溫降解（實測乙醛生成量降低20%）。
計量段 260-270℃ 純料控制≤265℃，含雜料≤270℃，熔體停留時間＜3分鐘（通過提高螺桿轉速至250-300rpm實現）。
2. 添加異味抑制劑
- 配方調整（100kg料）：
- 加入0.3-0.5kg食品級氧化鋅（ZnO），中和可能殘留的酸性物質（如清洗不徹底的脂肪酸）；
- 復配0.2kg受阻胺類光穩定劑（HALS），抑制高溫氧化產生的醛類異味，且不影響PET透明度。
三、工藝設計：減少揮發性物質擴散
1. 強化排氣系統
2. 水環切粒封閉循環
- 水環槽采用密閉式設計，循環水溫度控制20-25℃，并添加0.1%殺菌劑（如異噻唑啉酮），防止微生物繁殖產生異味；定期更換循環水（每24小時一次）。
四、后處理與末端治理
1. 流化床干燥+吸附
- 干燥溫度150-160℃，同時在熱風入口處加裝沸石轉輪吸附裝置，去除干燥過程中揮發的乙醛等異味氣體，出口氣體經UV光解催化處理（波長185nm）后排放。
2. 成品存儲隔離
- 造粒后立即用鋁箔袋真空包裝（殘留氧含量≤1%），存儲環境溫度≤25℃、濕度≤50%，避免與異味源（如橡膠、化學品）同庫存放。
五、設備維護與監控
1. 定期清潔螺桿與模頭
- 每周用專用PET清洗料（如PE蠟）200℃清洗螺桿，去除積碳和殘留膠狀物，防止高溫下持續釋放異味。
2. 在線異味監測
- 安裝氣相色譜儀（GC）實時監測熔體中的乙醛、VOCs濃度，設定預警值（乙醛＞3ppm時自動降低擠出溫度5℃）。
六、案例驗證
若需進一步降低成本，可優先優化清洗干燥工藝（占異味控制效果的60%），再根據異味成分針對性選擇添加劑（如含硫異味重點加ZnO，醛類異味重點控溫+加HALS）。
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