鎖模、定位設計主要是考慮反應式低壓注塑過程是以手工操作為主，應在適當位置設計孔位，以便注塑時用螺栓緊固鎖模并定位。

3．2紙基注塑模具制造

紙基模具的制造過程實際上就是紙基快速原型件的制作過程，即按照紙基快速原型件的制作方法來制造紙基注塑模具的動模、定模、抽芯、滑塊、頂桿、嵌塊等各個部件，分別處理、裝配，制作出完整的紙基注塑模具。

首先將設計好的紙基模具各個部件的三維CAD模型按照有效用紙、強度優化、便于剝離等紙基件制作原則在三維設計軟件中合理裝配，一次或數次制作完成，將裝配好的文件轉換為快速成型機所能接受的STL文件并輸入快速成型機進行紙基件的制作，然后將制作完成的紙基模具快速原型件進行廢料剝離、零部件分離，反復多次涂漆、打磨，各部件修整、試裝配，最終完成紙基模具各零部件快速原型件的制作。

3． 3反應式低壓注塑

首先將各個零部件在適當的表面噴涂脫模劑，然后按照設計好的孔位進行定位、鎖模，模具裝配完成后將反應式樹脂與固化劑在常溫常壓下用電動低壓注塑機注入紙基模具中，完成注塑件的澆注過程。待完全固化后，拆開模具，取出注塑零件。按需要進行修整、打磨、噴漆等處理以滿足工藝要求。

由于反應式注塑材料與紙基件表面強化漆同為聚氨酯類材料，為防止兩者之間發生反應而影響脫模，應采取有效的隔離措施或噴涂具有隔離作用的脫模劑。