工作原理1

• 塑化熔融：PS 廢塑料從料斗進入機筒，在螺桿的旋轉推動下向前移動。同時，機筒外部的加熱圈對塑料進行加熱，使塑料逐漸升溫至熔點以上，實現塑化熔融。此外，螺桿的特殊設計加大了螺紋間距，能讓塑料在機筒內充分塑化熔融。
• 擠出成型：塑化后的熔融塑料在螺桿的繼續推動下，被擠壓到機頭部分。機頭處設置有特定形狀和尺寸的出料孔，熔融塑料通過這些出料孔被擠出，形成條狀或其他形狀的物料。
• 冷卻切粒：從機頭擠出的條狀物料進入冷卻水槽或通過風冷系統進行冷卻，使其迅速凝固定型。冷卻后的條狀物料再進入切粒機，在滾動刀片的作用下被切成均勻的顆粒狀，完成造粒過程。

結構組成1

• 擠出系統
  • 螺桿：是 PS 塑料造粒機的核心部件之一，通常采用高強度的合金鋼材制造，如 38CrMoAlA 等。其作用是對塑料進行輸送、壓縮、熔融和混煉。
  • 機筒：一般由 45# 鋼經過精細加工和淬火處理制成，具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能。機筒上設置有進料口和加熱冷卻裝置，與螺桿配合完成塑料的塑化和擠出過程。
• 加熱系統：由加熱圈組成，分布在機筒外，通過電柜上的儀表控制，可自動調節設定溫度，使機筒內的塑料均勻受熱，達到塑化所需的溫度。