工作原理4

• 輸送過程：PE 塑料加入料斗后，落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被強制往機頭方向推進，這是一個機械輸送過程。
• 塑化過程：在塑化過程中，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，以及濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，形成較高壓力，使物料被壓得比較密實，改善傳導(dǎo)熱性，有助于塑料較快融化。同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，促使塑料溫度逐漸升高。
• 擠出過程：在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)并逐漸熔融，到壓縮段后部和塑化段則處于粘流態(tài)，此時 PE 塑料已經(jīng)塑化，由螺桿推動將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)從機頭中擠出。

工藝流程1

• 選料：挑選合適的 PE 塑料原料，去除雜質(zhì)、金屬等異物。
• 破碎清洗：使用破碎機將大塊的 PE 塑料破碎成較小的顆粒，然后通過清洗設(shè)備去除表面的污垢、灰塵和其他雜質(zhì)。
• 自動上料：采用自動上料設(shè)備，如螺旋上料機等，將清洗后的塑料顆粒輸送到造粒機的料斗中。
• 自動控溫加熱：造粒機的機筒通過加熱裝置進行加熱，通常采用電加熱或?qū)嵊图訜岬确绞剑⑶遗鋫渥詣涌販叵到y(tǒng)，確保物料在合適的溫度范圍內(nèi)進行塑化。
• 熔融混煉：在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料在機筒內(nèi)逐漸熔融，并進行充分的混煉，使塑料顆粒的性能更加均勻。
• 排氣擠出：設(shè)有排氣裝置，將物料中的水分、空氣和其他揮發(fā)物排出，然后通過螺桿的擠壓作用，將熔融的塑料從機頭擠出。
• 拉絲冷卻：從機頭擠出的熔融塑料形成絲狀，通過冷卻水槽或風(fēng)冷裝置進行冷卻，使其固化成型。
• 自動切粒：冷卻后的塑料絲通過切粒機切成均勻的顆粒，得到 PE 塑料顆粒產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)組成1